Mjehurići i raslojavanje između PFA premaza i metalne podloge su najčešće odbacivanje i nakon{0}}kvarenje fluoroplastičnih anti-korozijskih cijevi za grijanje. Jednom kada se premaz izboči i odvoji od osnovne cijevi, korozivna tekućina će brzo erodirati metalnu matricu, što će rezultirati perforacijom i električnim curenjem u kratkom periodu. Takvi defekti uglavnom proizlaze iz predtretmana podloge, procesa sinterovanja raspršivanjem i faktora povezivanja uslužnog okruženja, a ne inherentnih nedostataka materijala samog PFA. Ovaj rad razvrstava mehanizme kvara i potpune-metode kontrole usmjerene na proces.
1. Četiri osnovna mehanizma stvaranja mehurića premaza i razdvajanja
(1) Preostale nečistoće na površini podloge
Mrlje od ulja, rđe, vlaga i oksidacijski film od zavarivanja nisu u potpunosti uklonjeni prije prskanja. Tokom -sinterovanja na visokim temperaturama, ove supstance isparavaju i šire se formirajući male plinske džepove između premaza i čelične cijevi, postepeno se razvijajući u vidljive mjehuriće pod zagrijavanjem i pritiskom u radu.
(2) Nedovoljna mehanička sila sidrenja interfejsa
Površina osnovnog materijala je previše glatka bez hrapavosti pjeskarenjem. PFA premaz se oslanja samo na slabu fizičku adheziju nakon topljenja, nema mikro-strukturu zakovice za zaključavanje premaza. Neusklađenost termičke ekspanzije između metala i fluoroplastike će stvoriti naprezanje smicanja, direktno ljušteći premaz sloj po sloj.
(3) Permeacija srednjih malih molekula i unutrašnji pritisak
HF, amonijačna voda i organski rastvarači mogu polako prodrijeti u premaz duž međuslojnih šupljina višeslojnog prskanja. Tečnost se akumulira na veznoj površini i kontinuirano stvara pritisak ekspanzije pod zagrevanjem, gurajući premaz da se izboči i odvoji od zida cevi.
(4) Preostalo toplotno naprezanje tokom sinterovanja
Ultra-brz porast temperature ili prisilno brzo hlađenje u peći za sinteriranje ostavlja ogroman unutrašnji stres unutar premaza. U narednim hladnim-toplim naizmjeničnim ciklusima, premaz se skuplja i neravnomjerno deformiše, pucajući na površini vezivanja i izazivajući ljuštenje velikih{3}}površina.
2. Visoko-Pozicije sklone bubrenju
Koren prirubnice, terminalni prelazni položaj koraka: mutacija debljine premaza i koncentracija naprezanja;
Vanjski luk savijanja u obliku slova U: zatezna deformacija premaza tokom formiranja oštećuje spajanje;
Područje ojačanja zavara: neravna površina dovodi do nepotpune pokrivenosti premaza i skrivenih praznina.
3. Standardizovane mere prevencije u celom proizvodnom procesu
Korak 1: Strogi postupak predobrade podloge
Vruće alkalno odmašćivanje → pranje vodom pod visokim-pritiskom → kiseljenje za uklanjanje oksidacijske kože → pjeskarenje za formiranje ujednačene hrapave površine → ispiranje čistom vodom → potpuno sušenje u pećnici. Prije ulaska u proces prskanja nije dozvoljeno zadržavanje vlage ili organskih ostataka.
Korak 2: Adhezivni prajmer prelazni premaz
Poprskajte namenski PFA prajmer za vezivanje pre nanošenja završnog premaza. Prajmer prodire u hrapavu konkavnu površinu metala, značajno poboljšavajući međuslojnu čvrstoću vezivanja i eliminišući rizik od ukupnog uklanjanja.
Korak 3: Više-slojno prskanje i kontrolirana debljina
Usvojite ponovljeno elektrostatičko prskanje 3~5 puta, svaki sloj tanak i ravnomjeran, ukupna debljina premaza kontrolirana na 0,8~1,5 mm. Izbjegavajte prekomjerno gusto jednoslojno-nakupljanje praha koje uzrokuje nepotpuno topljenje i unutrašnje šupljine.
Korak 4: Segmentirana programirana kriva sinterovanja
Niskotemperaturno predgrijavanje radi isparenja aditiva u prahu i preostale vlage → održavanje srednje temperature za potpuno spajanje svakog sloja premaza → sporo hlađenje peći umjesto prisilnog gašenja zrakom, otpuštanje unutrašnjeg naprezanja premaza korak po korak.
Korak 5: Post-detekcija 100% visokog{3}}napona nakon proizvodnje
Uskladite napon detekcije prema debljini premaza kako biste eliminirali skrivene rupe i međuslojne praznine koji mogu postati kanali propusnosti.
4. On-Održavanje korištenja web-mjesta za usporavanje kvara interfejsa
Opremite kontrolu snage mekog pokretanja kako biste izbjegli trenutni toplotni udar visoke temperature;
Potpuno ispraznite sav korozivni medij tokom dugotrajnog-isključivanja kako biste zaustavili kontinuirano prodiranje molekula;
Spriječite jak sudar i ogrebotine tokom instalacije; svako oštećenje premaza treba odmah popraviti posebnim ljepilom za popravku.
5. Uporedna tabela efekata poboljšanja
表格
| Problem procesa | Vjerovatnoća neuspjeha | Optimizacijsko rješenje |
|---|---|---|
| Glatka podloga bez peskarenja | Vrlo visoko | Peskarenje + nanošenje prajmera |
| Jedno-prskanje u jednom debelom sloju | Visoko | Višestruko nanošenje tankih premaza |
| Brzo zagrevanje i naglo hlađenje sinterovanje | Srednje | Postepeno grijanje i sporo hlađenje |
| Dugotrajno{0}}zadržavanje tečnosti u rezervoaru | Visoko | Ispraznite rezervoar kada zaustavljate proizvodnju |
Zaključak
PFA premaz mjehurići i delaminacija uglavnom su uzrokovani lošom kombinacijom interfejsa i unutrašnjim skrivenim porama. Standardiziranjem čišćenja i hrapavosti podloge, uvođenjem prajmerskog vezivanja, optimizacijom temperaturne krive sinteriranja i strogom primjenom fabričke ne-destruktivne inspekcije, učestalost takvih kvarova može se smanjiti na ispod 0,2%, što u osnovi garantuje dugoročne performanse-anti-korozionog zaptivanja fluoroplastičnih cijevi.
