Otpornost na koroziju cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 u proizvodnji hrane i pića i usklađenost sa zahtjevima

U industriji hrane i pića, električne cijevi za grijanje su osnovne komponente proizvodnih linija kao što su pasterizacija, CIP (Clean-na-mjestu) čišćenje, zagrijavanje materijala i koncentracija. Osim što zadovoljavaju osnovne performanse grijanja, također moraju imati pouzdanu otpornost na koroziju i -sigurnost{4}} za hranu, nehrđajući čelik je postao glavni materijal za cijevi za grijanje u industriji hrane i pića zahvaljujući svojoj izvrsnoj otpornosti na kiselinu{5}}alkalnu koroziju, higijenskoj stabilnosti i usklađenosti s međunarodnim standardima za kontakt s hranom, te se široko koristi u proizvodnji i drugim proizvodima za proizvodnju hrane. linkovi.

Prednost otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika 316 u proizvodnji hrane uglavnom se ogleda u njegovoj toleranciji na česta kiselo{1}}bazno čišćenje i okruženja složenih materijala. Linije za proizvodnju hrane moraju redovno provoditi CIP čišćenje dušičnom kiselinom, kaustičnom sodom i drugim deterdžentima, a neki kiseli proizvodi kao što su voćni sok, ocat i fermentirani proizvodi također će dovesti-koroziju na površinu cijevi za grijanje. Element molibdena u nerđajućem čeliku 316 efikasno poboljšava otpornost na kiselu koroziju i koroziju udubljenja, i može izdržati naizmjenični učinak visoko{6}}zagrijavanja i hemijskog čišćenja dugo vremena bez očigledne korozije. U isto vrijeme, gusti pasivni film na površini nehrđajućeg čelika 316 ima stabilne performanse, neće precipitirati ione teških metala u prehrambene materijale i u potpunosti ispunjava higijenske zahtjeve materijala u kontaktu s hranom.

U različitim odjeljenjima za preradu hrane zahtjevi za otpornost na koroziju za cijevi za grijanje također su različiti. U mliječnoj industriji, cijevi za grijanje moraju izdržati visoko-sterilizaciju na 135–140 stepeni i često alkalno čišćenje, a 316 nehrđajući čelik može održati stabilne performanse pod-dugotrajnim cikličnim radom; u pivari, sistem za zagrijavanje sladovine i fermentaciju izmjenu topline suočavaju se s dvostrukom korozijom organskih kiselina i sredstava za čišćenje, a 316 materijal ima bolju izdržljivost od običnog nehrđajućeg čelika 304; u industriji začina, proizvodi za sos sa velikom količinom-soli i-kiselina imaju jaču koroziju, a elektrolitički polirane 316 cijevi za grijanje mogu efikasno smanjiti rizik od kamenca i rupica.

Što se tiče usklađenosti, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika za upotrebu u hrani moraju zadovoljiti niz međunarodnih i domaćih standarda. Američki 3-A sanitarni standardi i propisi FDA o materijalima u kontaktu s hranom su najpriznatiji standardi certifikacije u industriji; u Kini, GB 4806.9 standardi za metalne materijale u kontaktu s hranom također postavljaju jasne zahtjeve za taloženje teških metala i otpornost na koroziju. Visokokvalitetne cijevi za grijanje 316 za hranu za hranu obično imaju elektrolitičku obradu poliranja na površini, sa glatkim efektom ogledala, na koje nije lako objesiti prljavštinu i razmnožavati bakterije, a zadovoljavaju zahtjeve higijenskog dizajna za jednostavno čišćenje i bez mrtvog ugla.

Uobičajeni načini kvara 316 grijaćih cijevi u proizvodnji hrane uključuju koroziju udubljenja ispod kamenca, koroziju u pukotinama na zavarenim spojevima i koroziju pod naponom uzrokovanu nepravilnom ugradnjom. Odabir procesa elektrolitičkog poliranja, standardizacija kvaliteta zavarivanja i redovno održavanje uklanjanja kamenca mogu efikasno izbjeći ove probleme i produžiti vijek trajanja.

Tabela 1 Prilagodljivost cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 u tipičnim scenarijima za preradu hrane

表格

Uz dvostruku garanciju otpornosti na koroziju i usklađenost sa sigurnošću hrane, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika i dalje će zauzimati ključnu poziciju u industriji prerade hrane i pića.