Mehanizam korozije pukotina grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i strategija prevencije cijelog procesa

Korozija na pukotinama nastaje unutar uskih praznina formiranih između cijevi za grijanje i prirubnica, zaptivki, nosača, zavarenih preklopnih spojeva i navojnih spojeva. Elektrolit zarobljen u sićušnim prorezima ne može cirkulirati i razmjenjivati ​​tvari s vanjskim masivnim medijem, postepeno formirajući visoko korozivnu začepljenu mikroćeliju. Pasivni film unutar jaza se prvenstveno uništava, što dovodi do lokaliziranog intenzivnog rastvaranja matrice. Ova korozija je jako skrivena unutar montažnih praznina, a zid cijevi će perforirati i procuriti prije nego što se na vanjskoj izloženoj površini pojave očigledni tragovi korozije.

1. Princip elektrohemijske generacije

Nakon što tečnost uđe u uski procjep, otopljeni kisik unutar otvora brzo se troši reakcijom katodne redukcije, čineći unutrašnju pukotinu anodnom regijom{0}}sa nedostatkom kisika gdje se nehrđajući čelik kontinuirano otapa. Kationi metala se akumuliraju u zatvorenom prostoru, a joni klorida iz vanjskog rastvora migriraju u prazninu kako bi uravnotežili pozitivne naboje. Metalni hlorid se podvrgava reakciji hidrolize kako bi se proizveli vodikovi joni, naglo smanjujući pH vrijednost unutar jaza i formirajući jaku kiselu korozivnu sredinu. Pasivni film krom oksida je potpuno oštećen, a korozija se nastavlja prema unutra duž korijena otvora. Vanjska izložena površina s dovoljno kisika djeluje kao velika katoda, uvelike ubrzavajući stopu korozije unutar proreza.

2. Tipična struktura otvora sklona koroziji

Kontaktni razmak između površine prirubnice cijevi za grijanje i zaptivne brtve;

Navojne montažne praznine vijčanih spojeva i cijevnih spojnica;

Preklopni šavovi za zavarivanje i nezavareni sitni prorezi zavarenih komponenti;

Uski razmaci između tijela cijevi i fiksnih dijelova za stezanje nosača;

Pukotine nastale akumulacijom prljavštine i kamenca na liniji nivoa tečnosti.

3. Glavni faktori koji ubrzavaju koroziju u pukotinama

Previše uski i zapečaćeni praznini, što rezultira potpunom izolacijom unutrašnje tečnosti od spoljašnjeg rastvora;

Medij koji sadrži kloridne ione, koji se lako obogaćuju unutar proreza i pogoršavaju zakiseljavanje;

Dugotrajno-isključivanje statičke opreme, tečnost ostaje zarobljena u prazninama bez pražnjenja i zamjene;

Neravnomjerno starenje i deformacija brtve nakon dugotrajnog-radnja, formiranje novih skrivenih praznina;

Loš kvalitet zavarivanja sa nepotpunim spajanjem i sitnim međuslojnim prorezima unutar zavara.

4. Višedimenzionalne mjere prevencije i kontrole

① Optimizirajte strukturni dizajn kako biste eliminirali uske mrtve praznine

Usvojiti sučeono zavarivanje s punim prodorom umjesto zavarivanja u preklopu; smanjiti nepotrebne navojne veze; koristite integralne dijelove za formiranje kako biste minimizirali montažne proreze od izvora dizajna.

② Odaberite odgovarajuće zaptivne i pomoćne materijale

Koristite PTFE integralne zaptivke sa-punom površinom sa dobrom otpornošću na kompresiju i otpornošću na starenje kako bi se uklopili sa krajnjim površinama prirubnica i izbjegli praznine na ivicama; svi pričvršćivači i oslonci koriste isti materijal 316L kako bi se izbjegla korozija bimetalne spojnice.

③ Standardizirati proces instalacije i pričvršćivanja

Zategnite zavrtnje ravnomerno i simetrično sa moment ključem kako biste osigurali ravnomernu kompresiju zaptivke bez lokalnog otklona i stvaranja zazora; redovno menjajte stare zaptivne elemente tokom održavanja opreme.

④ Ojačati rad i upravljanje drenažom

Potpuno ispraznite preostalu tečnost unutar rezervoara tokom-dugotrajnog gašenja, osušite praznine i spojeve sa kompresovanim vazduhom kako biste eliminisali zarobljeni elektrolit; redovno čistite kamenac i prljavštinu kako biste spriječili stvaranje sekundarnog zazora.

⑤ Poboljšanje površine i nadogradnja materijala

Elektropoliranje i ukupna pasivizacija poboljšavaju integritet pasivnog filma u{0}}položajima sklonim prazninama; za teške radne uslove sa visokim-hloridom, nadogradite na 2205 duplex nerđajući čelik sa odličnom otpornošću na koroziju u pukotinama.

5. Poređenje efekata različitih šema poboljšanja

表格

Zaključak

Koroziju na pukotini izaziva -slabo zatvoreno mikrookruženje u malim prorezima. Najosnovnija metoda prevencije je eliminacija struktura praznina u dizajnu i obradi. U kombinaciji sa standardizovanim instalacijskim zaptivačem i drenažom za svakodnevno održavanje, elektrolit potreban za koroziju u pukotinama može se odrezati, efikasno izbegavajući skriveno curenje prodiranja uzrokovano korozijom otvora 316 grejnih cevi.