Princip procesa elektropoliranja i vrijednost primjene za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 Princip procesa elektropoliranja i vrijednost primjene za cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316

Elektropoliranje je precizna tehnologija završne obrade površine superiorna od konvencionalne kemijske pasivizacije za 316 grijaćih cijevi. Anodnim elektrohemijskim otapanjem u specifičnom elektrolitu, uklanja površinske neravnine, mikro-ogrebotine, ugrađene čestice gvožđa i slojeve oksida za zavarivanje, u međuvremenu formirajući kompaktni pasivni film obogaćen hromom- na krajnjem spoljašnjem sloju. Može drastično smanjiti vjerovatnoću korozije udubljenja i pukotina, koja se široko koristi u farmaceutskoj, prehrambenoj, ultra-opremama za grijanje s visokom -hloridom protiv korozije.

1. Osnovni radni mehanizam

Cijev za grijanje je povezana kao anoda, sa pločom od nehrđajućeg čelika kao katodom, obje su uronjene u mješoviti kiseli elektrolit visokog{0}}viskoziteta. Kada se primjenjuje jednosmjerna struja:

Mikroskopski konveksni vrhovi na površini obratka imaju veću gustinu struje i prvenstveno se rastvaraju u rastvoru, izravnavaju neravne teksture, ogrebotine i prskanje od zavarivanja;

Gvozdeni elementi na površini se brzo otapaju, dok se hrom i molibden sa nižom stopom rastvaranja kontinuirano obogaćuju na površini metala;

Spontano se stvara tanak, gust i prianjajući zaštitni film od krom oksida, čija je uniformnost i otpornost na koroziju daleko bolja od obične pasivizacije potapanjem. Za razliku od mehaničkog poliranja koje će dovesti do površinskog naprezanja i deformisanja metalnog sloja, elektropoliranje spada u beskontaktno mikro-uklanjanje materijala bez unošenja novih površinskih nedostataka.

2. Standardni tok tehnološkog procesa

Odmašćivanje pre-odmašćivanja: natapanje vrućim alkalnim rastvorom kako bi se eliminisalo ulje za sečenje, mast protiv-rđe i površinski organski zagađivači;

Prethodno kiseljenje: Uklonite gustu boju oksidacije zavarivanja i jaku rđu kako biste spriječili onečišćenje tekućine u rezervoaru za poliranje;

Stezanje učvršćenja: Osigurajte pouzdanu električnu provodljivost, izbjegavajte zaklanjanje mrtvih uglova koji dovode do nepotpunog poliranja;

Reakcija elektropoliranja: Kontrola gustine struje, temperature tečnosti i vremena obrade prema prečniku cevi i debljini zida;

Više-ispiranje čistom vodom: Temeljno isperite zaostali elektrolit unutar šupljina cijevi i praznina na prirubnicama kako biste izbjegli koroziju zaostalom kiselinom;

Neutralizacija i konačna pasivizacija: Zapečatite površinski film kako biste poboljšali dugotrajnu-stabilnost;

Sušenje i inspekcija: Provjerite ima li ujednačenog sjaja, bez tragova tečenja i nepotpunih područja poliranja.

3. Ključne prednosti u poređenju sa običnom hemijskom pasivacijom

Uklonite skrivene izvore korozije u osnovi: Uklonite površinske mikro-rupe, ugrađene strane metalne nečistoće i sloj oštećenja hladnom obradom koji pasivizacija ne može eliminirati;

Smanjite srednju adheziju i stvaranje kamenca: Ultra-glatka površina uvelike smanjuje silu pričvršćivanja mineralnih nečistoća i mulja, usporavajući koroziju pukotina ispod naslaga;

Jača otpornost na hlorid: Stepen obogaćivanja hroma pasivnog filma je veći, značajno podižući kritičnu temperaturu pittinga od 316 supstrata;

Poboljšanje sanitarnih performansi: Nema mrtvih kutova za razmnožavanje bakterija, u skladu sa higijenskim standardima prehrambene i biofarmaceutske industrije.

4. Ograničenja i primjenjivi scenariji

Ograničenja

Elektropoliranje ne može eliminirati smanjenje hroma na unutrašnjoj granici zrna uzrokovano preosjetljivošću zavarivanja. Za obične 316 zavarene površine sklone intergranularnoj koroziji, i dalje je potrebna nadogradnja materijala na 316L. Osim toga, cijena obrade je veća od konvencionalne pasivizacije, što nije potrebno za nisko{4}}zahtjevno grijanje optočne vode.

Preporučeni scenariji upotrebe

Sistem grijanja na ultra{0}}čistu vodu, rezervoari za farmaceutsku pripremu, oprema za preradu hrane, grijanje otpadne vode sa visokim-kloridima i prilike koje zahtijevaju duge cikluse održavanja.

5. Uobičajeni nedostaci i kontrolne tačke

表格

Zaključak

Elektropoliranje je napredni proces površinskog ojačanja za 316 grijaćih cijevi. Optimizira površinsku mikrostrukturu i kvalitet pasivnog filma s fizičkog i kemijskog nivoa. Kada se kombinuje sa osnovnim materijalom 316L sa niskim sadržajem ugljika i standardizovanom tehnologijom zavarivanja, može maksimizirati antikorozivni vijek komponenti grijanja od nehrđajućeg čelika u teškim industrijskim korozivnim okruženjima.