Degradacija brtve ivica uzrokovana dugotrajnim-izlaganjem koncentriranoj kiseloj i alkalnoj pari
PTFE- grijaće ploče su djelimično izložene hemijskoj pari u vazdušnom prostoru iznad tečnosti rezervoara tokom rada u kupkama za galvanizaciju, linijama za mokru obradu PCB-a i rezervoarima za hidrometalurško ispiranje. Kada poklopci rezervoara ostanu otvoreni ili postoje praznine za brtvljenje, isparljive kiseline, lužine i soli se nakupljaju oko gornjeg ruba grijaćih ploča iznad površine tekućine. Nakon dugotrajne-kontinuirane erozije, operateri primjećuju pucanje brtve ivica, promjenu boje površine, labavo međuslojno spajanje i postepeni pad otpora izolacije. Većina osoblja za održavanje fokusira se samo na koroziju uranjanja u tečnost i zanemaruje starenje izazvano parom- iznad linije tečnosti. Dugoročni{7}}uporedni laboratorijski testovi dokazuju da grijaće ploče izložene postojanoj hemijskoj pari gube više od polovine svog projektovanog vijeka trajanja, pri čemu su gornje ivice prva pozicija kvara u preko 70% otpadnih ploča.
Dvostruki mehanizam degradacije parne korozije
Koncentrisana hemijska para izaziva dva povezana nepovratna oštećenja na izloženim gornjim delovima grejnih ploča: Prvo, isparljiva korozivna para se prianja i kondenzuje u sitne kapljice tečnosti na izloženoj PTFE površini i ivicama za brtvljenje. Ove kondenzovane kapljice nose daleko veću koncentraciju jona od tečnosti u rezervoaru, stvarajući lokalizovano intenzivno hemijsko jetkanje. Vremenom se na premazu formiraju mikro-udubljenja i fine pukotine, omogućavajući prodiranje korozivnih supstanci između vanjske obloge i unutrašnje podloge. Drugo, para kontinuirano prodire u zaptivnu strukturu ivice ploče. Materijal za zaptivanje reaguje sa kiselinom/alkalnom parom i postepeno gubi elastičnost, što dovodi do međuslojnih razmaka za razdvajanje. Vlažna para zarobljena unutar praznina ubrzava elektrohemijsku koroziju žica unutrašnjeg otpora i izolacijskih materijala. Kada nivo tečnosti oscilira, parom-korodirana ivica se više puta prebacuje između izlaganja suvoj pari i potapanja u tečnost, formirajući naizmjenični vruć-hladni udar koji brzo širi postojeće pukotine.
Tri osnovna parametra izloženosti pari koji kontrolišu ozbiljnost korozije
Brzina starenja rubova grijaće ploče ovisi o dnevnom trajanju izlaganja pari, koncentraciji pare i izloženoj vertikalnoj visini iznad nivoa tekućine. Odstupanja od sigurnih standarda drastično povećavaju rizik od kvara ivica.
| Parametar izlaganja pari | Nizak-domet bez korozije | Visoki opseg rizika od degradacije | Odgovarajući defekti ploča |
|---|---|---|---|
| Dnevno vrijeme izlaganja pari | Manje od 4 sata pokriveno zapečaćeno stanje | Preko 16 sati dugotrajno{1}}otkrivenog rezervoara | Krtost i odvajanje rubne brtve |
| Hemijska koncentracija pare | Slaba isparljiva razrijeđena otopina | Jako isparljivo koncentrirano kiselo/alkalno otapalo | Gusta površinska rupica na izloženim zonama |
| Visina izložene ploče iznad tečnosti | Manje ili jednako 20 mm uske izložene trake | Veći ili jednaki 50 mm široki nezaštićeni gornji dio | Veliki-premaz koji se ljušti duž linije tečnosti |
Ciljane šeme za optimizaciju protiv korozije parom za osnovne industrije
Hidrometalurški rezervoari za ispiranje visoke{0}}isparljivosti
Metalurška suspenzija za luženje oslobađa jaku kiselu paru tokom zagrijavanja. Ugradite potpuno zapečaćene integralne poklopce rezervoara sa ventilatorima za usisavanje izduvnih gasova kako biste uklonili paru pre kondenzacije. Montirajte grejne ploče sa dodatnim 50 mm potopljenom sigurnosnom marginom kako biste minimizirali izloženu gornju visinu iznad površine tečnosti. Redovno čistite ostatke kondenzovane pare na ivicama ploče tokom mesečnog održavanja.
PCB Acid{0}}bazne horizontalne linije za graviranje
Spremnici za jetkanje PCB-a kontinuirano proizvode isparljive hloridne i bakrene soli. Opremiti klizne zatvorene poklopce iznad kanala transportera; sinhrono aktivirati ispušnu ventilaciju kada se poklopci otvore za prijenos ploče. Odaberite grijaće ploče sa zgusnutim sredstvom za zaptivanje rubova protiv korozije za-radne stanice sa visokim sadržajem pare.
Kupke za proizvodnju galvanizacije masovnog hardvera
Cisterne za predtretman galvanizacijom stvaraju alkalnu paru za odmašćivanje. Dodajte meke gumene zaptivne trake duž svih spojeva poklopca rezervoara kako biste blokirali praznine za curenje pare. Koncentrirajte operacije utovara/istovara u regalu u kratke objedinjene vremenske okvire kako biste skratili dnevno trajanje nepokrivenog izlaganja pari.
Univerzalne smjernice protiv korozije parom
Rubno strukturno oštećenje grijaćih ploča uzrokovano kemijskom parom iznad razine tekućine je kontrolisani nedostatak zaptivanja i ventilacije rezervoara, a ne svojstvena mana kvaliteta ploče. Zanemarivanje zaptivanja rezervoara i izduvnih sistema radi uštede ulaganja u opremu dovodi do čestih kvarova zaptivki ivica i troškova prevremene zamene ploča. Instaliranje potpuno zapečaćenih poklopaca rezervoara sa odgovarajućom ispušnom ventilacijom, povećanje sigurnosne dubine ploča i usvajanje ojačanih ivica za brtvljenje može u osnovi smanjiti izloženost pari i zaštititi ivice gornje ploče od koncentrisane kondenzovane hemijske korozije. Fabrike sa čestim pucanjem rubova i padom izolacije grijaćih ploča mogu dobiti prilagođenu transformaciju zaptivanja rezervoara i sheme rasporeda izduvne ventilacije, eliminišući dugoročne-rizike od erozije pare i produžavajući stabilne cikluse servisiranja opreme za grijanje.
