Tokom obrade, zavarivanja, skladištenja, transporta i održavanja opreme, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika neizbježno su kontaminirane tekućinom za rezanje, prskanjem od zavarivanja, gvožđem, mrljama od ulja, prašinom i zaostalim ostacima od kiseljenja. Ovi površinski zagađivači ne mogu se u potpunosti ukloniti konvencionalnim ručnim brisanjem ili jednostavnim ispiranjem vodom. Preostale slobodne čestice gvožđa će formirati galvanske mikroćelije na površini od nerđajućeg čelika, dok organska prljavština i neorganski sedimenti pokrivaju lokalna područja da izazovu koroziju u pukotinama pod taloženjem sedimenta. Zagađivači će također ometati ravnomjerno stvaranje pasivnih filmova tokom kiseljenja i pasiviranja, što će rezultirati defektima lokalnog zaštitnog sloja i uvelike smanjiti otpornost grijaćih cijevi na koroziju. Mnoga preduzeća se i dalje oslanjaju na tradicionalne metode ručnog čišćenja, koje karakterišu nisku efikasnost, neujednačen kvalitet čišćenja i visoku propuštenu stopu čišćenja, ostavljajući brojne skrivene tačke iniciranja korozije na površinama cevi. Stoga je popularizacija i standardizirana primjena tehnologije ultrazvučnog čišćenja velike snage -efikasna sredstva za prethodnu obradu za temeljno uklanjanje površinskih zagađivača i eliminaciju rizika od korozije izazvanih zagađenjem-iz izvora.
Ultrazvučno čišćenje se oslanja na efekat kavitacije generiran visoko-zvučnim talasima u tečnom mediju kako bi se ostvarilo dubinsko čišćenje površina radnog komada i sitnih praznina. Kada se ultrazvučni talasi šire u rastvoru za čišćenje, bezbrojni mikro-mjehurići se kontinuirano formiraju, šire se i nasilno kolabiraju trenutno, proizvodeći snažne udarne talase i udarnu silu mikro mlaza. Takva mehanička sila može ukloniti mrlje od ulja, ugrađene metalne čestice, ostatke oksida zavarivanja i sitnu prašinu s površine nehrđajućeg čelika, čak i prodrijeti u uske praznine navoja, zavarene šavove i savijene dijelove do kojih ručno čišćenje ne može doći. U kombinaciji s hemijskim otapanjem sredstava za čišćenje na bazi vode-organski zagađivači se emulgiraju i razgrađuju, dok se neorganske nečistoće fizički uklanjaju i suspenduju u otopini, kako bi se postiglo potpuno -ujednačeno čišćenje površine bez zagađenja-. Proces čišćenja neće ogrebati podlogu od nehrđajućeg čelika ili oštetiti originalni pasivni film, izbjegavajući umjetne površinske defekte uzrokovane čeličnim žičanim četkama i abrazivnim alatima.
Ova studija sažima četiri osnovne standardizirane specifikacije primjene za ultrazvučno čišćenje 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika, uključujući odabir sredstva za čišćenje, podešavanje parametara, optimizaciju toka procesa i zaštitu od -sekundarnog zagađenja nakon -čišćenja.
Najprije odaberite alkalna kompozitna sredstva za čišćenje na bazi{0}}vodene{1}}bazirana s materijalima od nehrđajućeg čelika. Jaka korozivna kiselina za čišćenje je zabranjena u glavnom ultrazvučnom rezervoaru kako bi se spriječila površinska korozija prije pasiviranja. Za onečišćenje teškim uljem od strojne obrade, usvojite alkalno sredstvo za odmašćivanje sa emulgirajućim i dispergirajućim funkcijama; za sićušnu ugrađenu željeznu prašinu i ostatke oksida zavarivanja, dodajte malu količinu neutralnog helatnog disperzanta kako biste izbjegli sekundarnu adsorpciju ogoljenih metalnih čestica na površini cijevi. Redovno otkrivajte pH vrijednost i sadržaj ulja u otopini za čišćenje, zamijenite tekućinu za čišćenje na vrijeme kada deterdžent pokvari i spriječite da se zagađivači više puta talože na površini radnog komada.
Drugo, postavite razumne parametre ultrazvučne frekvencije, snage i temperature čišćenja. Za ukupno odmašćivanje površine i konvencionalno uklanjanje prljavštine, usvojite ultrazvučni uređaj niske-visoke{3}}e frekvencije od 25 kHz sa kontroliranom temperaturom grijanja na 45–55 stepeni i vremenom čišćenja od 8–15 minuta, koji proizvodi jaku udarnu silu kavitacije pogodnu za uklanjanje tvrdokornih zagađivača. Za razmake navoja, zavarene šavove i male slijepe površine, prebacite se na ultrazvučni ultrazvuk srednje -40 kHz za sekundarno fino čišćenje kako biste osigurali dubinsku dekontaminaciju složenih strukturnih dijelova. Mora se izbjegavati predugo vrijeme čišćenja kako bi se spriječile sitne rupice kavitacije na poliranoj površini, koje će postati tačke osjetljive na koroziju.
Treće, usvojite segmentirani proces čišćenja sa više-rezervoara kako biste izbjegli unakrsnu-kontaminaciju. Proces je podijeljen na glavni ultrazvučni spremnik za odmašćivanje, cirkulirajući preljevni spremnik za ispiranje i deioniziranu vodu za završno ispiranje. Nakon ultrazvučnog čišćenja, grijaća cijev se mora prebaciti u preljevni spremnik radi prethodnog ispiranja kako bi se uklonila većina suspendovanih zagađivača, a zatim više puta ispirati dejoniziranom vodom visoke{4}}čistoće sve dok na površini ne ostane ostatak sredstva za čišćenje. Zabranjeno je direktno prebacivanje radnih komada iz rezervoara za prljavo čišćenje u stanicu za sušenje bez više-ispiranja, jer će u suprotnom ostatak deterdženta stvoriti mrlje od vode i lokalno hemijsko obogaćivanje na površini cijevi.
Četvrto, implementirajte zatvoreno sušenje i privremenu zaštitu od -zagađivanja nakon čišćenja. Nakon ispiranja, radni komad se brzo šalje u pećnicu za sušenje-toplog zraka ispod 80 stepeni bez prašine radi temeljne dehidracije kako bi se spriječila korozija mrlja od vode i sekundarno prianjanje prašine. Očišćene cijevi za grijanje treba privremeno zatvoriti prašinu{5}}otpornim plastičnim folijama prije ulaska u proces kiseljenja i pasiviranja, a kontakt sa alatima od ugljičnog čelika, mljevenim i zamašćenim operacionim stolovima će biti strogo zabranjen. Redovno čistite unutrašnju stijenku ultrazvučnog spremnika i zamijenite filterski element kako biste održali čistoću sistema za čišćenje i osigurali konzistentnost učinka čišćenja za svaku seriju radnih komada.
Serijski testovi neutralnim slanim sprejom pokazuju da cijevi za grijanje tretirane standardiziranim više{0}}stepenim ultrazvučnim čišćenjem praćenim pasivizacijom mogu odoleti eroziji jona klorida mnogo duže vrijeme, sa stopom ostatka željeza bez površine smanjenom za više od 95% u usporedbi s ručno očišćenim uzorcima. Podaci o primjeni na terenu ukazuju na to da ultrazvučne prethodno obrađene cijevi za grijanje smanjuju stopu kvarova uzrokovanih zagađenjem-za preko 83% u industrijskim okruženjima sa visokim{5}}hloridom. U zaključku, odabir specijalnih sredstava za čišćenje na bazi vode-od nehrđajućeg čelika, optimizacija ultrazvučnih frekvencijskih i temperaturnih parametara, usvajanje više-protoka čišćenja protiv-unakrsnih-kontaminacija u više rezervoara i odgovarajuća zaštita od sušenja bez prašine{11}}mogu potpuno eliminirati različite površinske zagađivače. Visoko{13}}Precizni ultrazvučni predtretman postavlja čistu osnovu za naknadno formiranje pasivizirajućeg filma, efektivno presijecajući put formiranja kontaminacije-indukovane lokalizirane korozije i značajno poboljšavajući dugoročnu-protivkorozivnu-stabilnost 316 cijevi od nehrđajućeg čelika u složenom industrijskom okruženju za grijanje.
