U sistemima povrata otpadne topline industrijskih kotlova, plinovoda za spaljivanje i visokotemperaturne -opreme za tretman dimnih plinova, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika izložene su mješovitim korozivnim okruženjima sa visokom temperaturom, naizmjeničnom hladnoćom i toplinom, oksidima sumpora, oksidima dušika, tečnom parom kloridne kiseline. Na visokim radnim temperaturama, prirodni hrom-bogat pasivni film na nerđajućem čeliku ima tendenciju oksidacije i degradacije; jednom kada temperatura padne na tačku rosišta, kondenzat kiseline prianja na površinu cijevi, izazivajući brzu koroziju tačke rosišta, intergranularnu koroziju i oksidaciju na visokim{4}}temperaturama. Konvencionalne tehnologije pasiviranja i ojačanja legure mogu samo u ograničenoj mjeri poboljšati inherentnu otpornost podloge na koroziju i ne mogu se dugo oduprijeti kombinovanoj eroziji visoko{6}}oksidacije i kisele kondenzirane tekućine. Antikorozivni premazi otporni na-temperaturu -formiraju gust izolacioni zaštitni sloj na vanjskoj površini cijevi za grijanje, koji može fizički izolirati korozivni plin, kiselu maglu i kondenziranu tekućinu od direktnog kontakta sa metalnom podlogom i efikasno ublažiti oštećenja naizmjeničnim termičkim stresom. Mnoga preduzeća se oslanjaju samo na nadogradnju materijala podloge kako bi se izborila sa visoko-korozijom dimnih plinova, zanemarujući sinergističku zaštitu visoko-protivkorozivnih premaza{13}}, što rezultira čestim preranim perforacijama i curenjem snopova cijevi za grijanje u opremi za otpadnu toplinu. Stoga je naučni odabir premaza otpornih na-temperaturu i standardizirana tehnologija konstrukcije raspršivanjem važan dodatni anti-sredstvo protiv korozije za cijevi za grijanje koje služe u teškim radnim uslovima visoke-temperature dimnih gasova.
Visoko{0}}zaštita premaza od visoke temperature ostvaruje anti-efekte korozije uglavnom kroz fizičku barijeru, hemijsku pasivizaciju i mehanizme puferiranja termičkog stresa. Kompaktna struktura premaza može blokirati kanale prodiranja kloridnih jona, sulfidnih jona i kisele vodene pare, sprječavajući kontakt korozivnih medija i uništavanje pasivnog filma od nehrđajućeg čelika. Neke komponente premaza mogu formirati stabilne inertne okside u uslovima visoke{4}}temperature, dodatno povećavajući anti-sposobnost površine cijevi i inhibirajući difuziju metalnih elemenata prema van i unutrašnju infiltraciju korozivnog plina. Osim toga, materijali za premazivanje s usklađenim koeficijentima toplinske ekspanzije mogu ublažiti razliku toplinskog naprezanja između stijenke cijevi i vanjskog medija visoke{7}}prilike tokom čestih temperaturnih fluktuacija, smanjujući rizik od pucanja površinskog pasivnog filma uzrokovanog termičkim zamorom. Jednom kada premaz ima defekte kao što su rupice, mjehurići ili loše vezivanje, korozivni medij će se skupiti na mjestu defekta i formirati lokalnu koncentriranu koroziju, koja umjesto toga ubrzava prodiranje podloge. Dakle, kvalitet prethodnog tretmana i standardizirani parametri prskanja direktno određuju-dugoročni zaštitni efekat sistema premaza.
Ova studija iznosi četiri osnovne standardizirane strategije primjene za visoko{0}}temperaturne anti-premaze na grijaćim cijevima od nehrđajućeg čelika 316.
Prvo, odaberite varijante premaza prema dugotrajnoj-temperaturi rada i korozivnom sastavu dimnih plinova. Za radne uslove sa kontinuiranom radnom temperaturom ispod 400 stepeni i niskim sadržajem sumpora i hlora, usvojeni su organski silikonski visoko-temperaturni anti-premazi, koji se odlikuju dobrim konstrukcijskim performansama i odličnom otpornošću na hidrofobnu kiselinu. Za okruženja sa visokim-temperaturama između 400 i 650 stepeni sa visokom koncentracijom para sumpor-oksida i hlorida, preferiraju se neorganski keramički premazi ili staklene ljuspice na visoko-premaze otporne na visoke temperature, koje posjeduju ultra-otpornost na oksidaciju na visokoj temperaturi i gustu otpornost na kiselinu{11} dugotrajnu otpornost na gas{11}. Za povremene naizmjenične radne uslove s čestim hladnim i vrućim ciklusima, odabrani su termički premazi na bazi nikla-na bazi legura kako bi se osigurala visoka čvrstoća vezivanja i izbjeglo pucanje i ljuštenje premaza pod cirkulacijom termičkog naprezanja. Strogo je zabranjeno korištenje običnih {{15}temperaturnih antikorozivnih premaza-za visokotemperaturnu{17}opremu za dimne plinove kako bi se spriječilo brzo termičko raspadanje i kvar zaštite.
Drugo, striktno implementirajte specifikacije za prethodnu obradu površine prije konstrukcije premaza. Ultrazvučnim čišćenjem i pjeskarenjem uklonite mrlje od ulja, naslage oksida zavarivanja, slojeve rđe i pasivne zagađivače filma na površini cijevi za grijanje. Kontrolirajte hrapavost površine u rasponu od 40-75 μm kako biste formirali jednolične uzorke sidrenja, što može značajno poboljšati mehaničku silu vezivanja između premaza i podloge. Nakon pjeskarenja, potpuno uklanjanje prašine i tretman odmašćivanja u ograničenom vremenu kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija i površinska kontaminacija; izraditi prajmer u roku od 4 sata nakon prethodnog tretmana. Za zavarene šavove, savijene dijelove i položaje stezanja sklone stanjivanju premaza, provedite lokalni tretman finog brušenja kako biste eliminirali oštre rubove i udubine koje lako uzrokuju naprezanje premaza.
Treće, optimizirajte parametre procesa raspršivanja i implementirajte više-slojno gradiranu strukturu premaza. Usvojite kombinaciju prajmera protiv korozije, srednjeg barijerskog premaza i gornjeg završnog premaza kako biste formirali kompozitni zaštitni sistem; Debljina svakog sloja premaza je ravnomjerno kontrolirana kako bi se izbjegli lokalni ultra-defekti ili defekti koji se spuštaju. Podesite razumnu udaljenost prskanja, pritisak prskanja i debljinu jednoslojnog-sloja premaza kako biste spriječili rupice, mjehuriće i pucanje premaza uzrokovano pretjerano debelim pojedinačnim prskanjem. Nakon svakog sloja konstrukcije odredite dovoljno vremena očvršćavanja prema tehničkim zahtjevima premaza; prisilno stvrdnjavanje na visokoj{7}}temperaturi je potrebno za neorganske visoko{8}premaze da bi se osiguralo potpuno unakrsno-povezivanje i{10}formiranje filma. Ukupna debljina suvog filma određuje se prema stepenu korozije: blage visoke-radne uslove korozije pri visokim temperaturama prihvataju ukupnu debljinu od 120–160 μm, dok okruženja sa teškim korozivnim dimnim gasovima zahtijevaju ukupnu debljinu od 200–300 μm.
Četvrto, uspostaviti redovnu inspekciju premaza, održavanje i mehanizam upravljanja popravkom. Izvršite inspekciju izgleda premaza i test uzorkovanja debljine prije ugradnje cijevi za grijanje; koristite detektor rupica za skrining mikro-defekta kao što su rupice i sitne pukotine i popravite sve otkrivene defekte lokalnim dodatnim premazom. Tokom svakodnevnog rada, redovno provjeravajte stanje premaza na područjima koja se ispiraju s vjetrom i na položajima s-tačkom rose-sklonih svakih šest mjeseci; pravovremeno popraviti lokalno ljuštenje, mjehuriće i starenje dijelova koji su oštećeni. Kada zaštita premaza djelimično pokvari, temeljno uklonite neuspjeli premaz i ponovo-izvršite prethodnu obradu površine i popravku višeslojnim prskanjem umjesto jednostavnog četkanja završnog premaza na originalnom oštećenom sloju. Kombinirajte detekciju debljine stijenke kako biste pratili koroziju podloge ispod premaza i organizirajte cjelokupnu obnovu premaza kada površina oštećenja premaza premašuje 15%.
Podaci o-dugoročnim primjenama na terenu pokazuju da cijevi za grijanje zaštićene kvalifikovanim -kompozitnim anti-premazima za visoke temperature mogu stabilno raditi na visoko-korozivnom dimnom plinu više od 32 mjeseca bez prodiranja korozije tačke rosišta. Nasuprot tome, grijaće cijevi od nerđajućeg čelika 316 bez premaza trpe lokalno curenje kisele korozije unutar 5-11 godina rada. Zaključno, izbor premaza orijentiran na rad{10}}uvjete-, standardizirani predtretman površine, više-slojna kompozitna konstrukcija prskanjem i periodična popravka održavanja premaza mogu izgraditi pouzdanu izolacionu barijeru od visoke{13}temperature. Visoko{15}}tehnologija antikorozivnog premaza{16}}efikasno nadoknađuje ograničenje podloge od nerđajućeg čelika u otpornosti na visoko-temperaturnu kiselinsku eroziju dimnih gasova, značajno produžavajući siguran servisni ciklus 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u opremi za povrat topline industrijskog otpada} i visokotemperaturnoj opremi za obradu otpadnog plina}{19
