Nehrđajući čelik 316 oslanja se na svoj prirodni pasivni film-bogat hromom kako bi se odupirao konvencionalnoj atmosferskoj i blagoj hemijskoj koroziji, ali se ovaj svojstveni zaštitni sloj i dalje suočava sa ozbiljnim izazovima kada se cijevi za grijanje ugrađuju u tvornice na otvorenom-u, obalska postrojenja i platforme opreme na otvorenom. Dugotrajno-izlaganje slanoj magli, kiselim kišama, industrijskoj prašini, naizmjeničnim visokim i niskim temperaturama i ultraljubičastom zračenju postepeno će degradirati kompaktnost pasivnog filma. Površinske ogrebotine, slobodna kontaminacija gvožđem i sezonska kondenzacija dodatno ubrzavaju pucanje pasivnog filma, pokrećući razbacane mrlje rđe, lokalno udubljenje i prerano stanjivanje stijenke cijevi. Mnoge cijevi za grijanje koje se postavljaju na otvorenom prolaze strogu fabričku inspekciju, ali trpe očiglednu površinsku koroziju u roku od dvije do tri godine rada, uglavnom zato što nije usvojen dodatni zaštitni premaz za zaštitu podloge od oštre atmosferske erozije. Nanošenje antikorozivnih premaza visokih{8}}efikasnih-premaza je ekonomičan i efikasan metod dodatne zaštite, koji može značajno produžiti ciklus servisiranja cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u vanjskim uvjetima rada.
Različiti tipovi zaštitnih premaza formiraju različite mehanizme protiv korozije da blokiraju kontakt korozivnih medija sa metalnom matricom. Barijerni premazi se oslanjaju na gustu strukturu filma za izolaciju vodene pare, kloridnih jona i kisika; žrtveni premazi pružaju katodnu zaštitu putem elektrohemijskog žrtvovanja; Specijalni premazi otporni na-temperaturu mogu se prilagoditi porastu temperature površine grijaćih cijevi bez pucanja ili ljuštenja. Međutim, nepravilan odabir vrste premaza, nedovoljna predobrada površine, nerazumna debljina premaza i nestandardni proces očvršćavanja dovest će do stvaranja mjehura premaza, ljuštenja i preranog kvara, što ne može imati očekivanu zaštitnu ulogu i može čak zarobiti korozivnu vlagu ispod sloja premaza i izazvati koroziju skrivenih pukotina. Stoga su klasificirani odabir premaza i standardizirani postupci konstrukcije neophodni da bi se osigurala dugoročna-efikasnost zaštite premaza.
Tabela 1 Klasifikacija, primjenjivi scenariji i standardi konstrukcije uobičajenih antikorozivnih premaza za cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika
表格
| Tip premaza | Glavni mehanizam protiv korozije | Odgovarajuće radno okruženje | Preporučena debljina suhog filma | Ključni građevinski zahtjevi |
|---|---|---|---|---|
| Premaz od epoksidne smole | Gusta izolacija barijere | Obalna slana magla, industrijska kisela{0}}bazna atmosfera | 80–120 μm | Pjeskarenje do stepena Sa2.5, prajmer + završni premaz dvo-konstrukcija |
| Visokotemperaturni silikonski premaz | Barijera otporna- na toplinu + otpornost na UV zračenje | Oprema za vanjsko grijanje- | 60–100 μm | Odmašćivanje i dekontaminacija površine, sušenje na temperaturi okoline |
| Poliuretanski premaz | Otpornost na vremenske uslove + anti-ultraljubičasto | Otvorena{0}}industrijska zona u unutrašnjosti, jako zračenje sunčevom svjetlošću | 70–110 μm | Izbjegavajte gradnju po visokoj vlažnosti i kišnom vremenu |
| Fluorkarbonski premaz | Ultra-duga{1}}pregrada otporna na vremenske prilike | Teška obalna korozija, dugotrajno{0}}prilaganje na otvorenom | 90–130 μm | Stroga površinska pasivizacija prije nanošenja premaza |
Standardizirana predtretman površine je pretpostavka da se garantuje adhezija premaza i vijek trajanja. Prije nanošenja bilo kakvog zaštitnog premaza, površina cijevi za grijanje mora ukloniti masnoću, prašinu, ostatke rđe i labave zagađivače pasivnog filma putem čišćenja rastvaračem, pjeskarenja ili mehaničkog poliranja. Za podloge od nehrđajućeg čelika treba izbjegavati prekomjerno-pjeskarenje kako bi se spriječila prekomjerna hrapavost površine koja uzrokuje rupice na premazu. Nakon površinske obrade, konstrukcija premaza mora biti završena unutar određenog vremena kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija i kontaminacija radnog komada. Debljinu premaza treba detektovati meračem debljine suvog filma nakon svakog procesa prskanja kako bi se osigurala usklađenost sa standardom dizajna; nedovoljna debljina će skratiti vek trajanja zaštite barijere, dok prevelika debljina lako dovodi do pucanja premaza od unutrašnjeg naprezanja. Nakon prskanja, premaz se mora potpuno osušiti pod određenim temperaturnim i vlažnim uslovima prije ugradnje i puštanja u rad.
Redovni pregled i održavanje premaza treba da bude uključeno u svakodnevni sistem upravljanja opremom. Osoblje za održavanje redovno provjerava da li premaz ima plikove, ljuštenje, kreda i lokalna oštećenja; manja oštećena područja treba blagovremeno polirati i lokalno premazati kako bi se spriječilo da korozivni medij prodre u podlogu duž oštećenih mjesta. Zaštitni premazi služe kao krajnja odbrambena linija punog-životnog anti-sistema za vanjske cijevi za grijanje od nerđajućeg čelika 316, sarađujući s optimizacijom materijala, kontrolom procesa, regulacijom kvaliteta vode i redovnim-testiranjem bez razaranja. Naučni odabir premaza i standardizirana konstrukcija efikasno usporavaju degradaciju atmosferske korozije, smanjuju troškove održavanja i zamjene opreme i garantuju dugoročan-stabilan i siguran rad opreme za grijanje protiv korozije u raznim teškim vanjskim industrijskim okruženjima.
