U-dugotrajnom radu industrijskih sistema za izmjenu topline, povremeno dolazi do kvarova zbog curenja od korozije 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika zbog nedostataka materijala, ne-standardne obrade, nerazumnog dizajna sistema ili nepravilnog svakodnevnog rada. Mnoga preduzeća samo zamjenjuju neispravne cijevi za grijanje i obnavljaju proizvodnju na licu mjesta nakon nesreća, bez sistematskog istraživanja uzroka, standardizirane karakterizacije kvara, praćenja uzroka cijelog procesa, ciljanih mjera ispravljanja i-provjere naknadnih efekata. Bez upravljanja kvarovima u zatvorenoj petlji, skriveni nedostaci u nabavci sirovina, tehnologiji zavarivanja, rasporedu toka cjevovoda, operacijama tretmana vode i održavanju opreme ne mogu se fundamentalno ispraviti, što dovodi do ponavljanja pojave identičnih ili sličnih kvarova korozije u narednim serijama ili susjednoj opremi, što rezultira kontinuiranim ekonomskim gubicima uzrokovanim prekidom zamjene komponente, održavanjem opreme. Uspostavljanje standardizirane-analize kvarova u zatvorenoj petlji i mehanizma ispravljanja koja pokriva nesreće na-prikupljanje dokaza na lokaciji, laboratorijsko testiranje karakterizacije, praćenje uzroka, formulaciju šeme ispravljanja, nadzor implementacije i post-provjeru efekta ispravljanja može temeljno eliminirati ponovljene skrivene korozije u opasnostima od korozije2 u tehničku opasnost za preduzeća, smanjiti antikorozivnu optimizaciju{1} kontinuirano poboljšavati ukupnu sigurnosnu marginu za cijeli-životni vijek cijevi za grijanje protiv-upravljanja korozijom. Zbog toga je konstrukcija sistema upravljanja zatvorenom{16}}petljom kvara esencijalna iterirajuća veza optimizacije za konsolidaciju dostignuća u upravljanju anti-korozijom i obuzdavanje ponovljenih nesreća zbog korozije.
Fragmentirano uklanjanje nezgoda bez upravljanja-zatvorenom petljom dovodi do tri istaknuta ponavljajuća rizika kvara od korozije. Prvo, površno prosuđivanje uzroka zamjenjuje praćenje temeljnog uzroka. Većina-osoblja na lokaciji jednostavno pripisuje curenje udubljenja prekomjernom jonu klorida u cirkulirajućoj vodi ili starenju cijevi za grijanje, zanemarujući duboke-indukcije kao što je nepotpuno nakon{5}}žarenje otopine nakon zavarivanja što dovodi do senzibilizacije granice zrna, zaostalog slobodnog gvožđa kontaminacije na površini cijevi, neometanog istjecanja površine cijevi na polju dugotrajno-niska brzina-zagađivanja stajaćih zona ili jedno doziranje biocida koje izaziva mikrobnu koroziju. Privremena zamjena rješava samo površinski kvar, dok sistemska skrivena opasnost i dalje postoji u cijelom sistemu. Drugo, mjerama ispravljanja nedostaju relevantnost i -obuhvatnost cijelog procesa. Preduzeća često samo prilagođavaju pojedinačne parametre tretmana vode nakon nesreća, propuštajući da revidiraju standarde inspekcije ulaznih sirovina, optimizuju specifikacije termičke obrade zavarivanja, transformišu strukture polja protoka cevovoda ili poboljšavaju sisteme redovnog održavanja opreme, tako da slični faktori rizika i dalje postoje u vezi nabavke, obrade, instalacije i rada. Treće, nema naknadne-provjere i taloženja znanja nakon ispravljanja. Nakon što je ispravljanje završeno, ne provodi se-dugotrajno praćenje fluktuacija kvaliteta vode, stope stanjivanja stijenke cijevi za grijanje i promjena elektrohemijskih performansi kako bi se potvrdilo eliminiranje skrivenih opasnosti; tipični slučajevi kvarova nisu uključeni u materijale za obuku preduzeća i osnovu revizije tehničke specifikacije, što dovodi do toga da osoblje na prvoj liniji stalno pravi iste operativne greške. U ovom načinu upravljanja{17}}otvorenom petljom, nesreće zbog korozije će se dešavati ciklično.
Ova studija predlaže četiri osnovne strategije implementacije za analizu kvarova u zatvorenoj-petlji i upravljanje ispravljanjem 316 nesreća zbog korozije grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika. Prvo, standardizirajte-prikupljanje dokaza na licu mjesta i procedure karakterizacije višedimenzionalnih kvarova u laboratoriji. Nakon što dođe do curenja korozije, proizvodnja mora biti pravovremeno obustavljena kako bi se zaštitilo mjesto nesreće; snimite-fotografije i video zapise visoke definicije lokacija kvarova, snimite radne parametre opreme, historijske podatke praćenja kvaliteta vode, evidenciju održavanja i dnevnike hemijskog čišćenja prije nesreće. Zadržite potpuno neispravne uzorke cijevi za grijanje, označite položaj kvara, trajanje servisa, mjesto ugradnje i odgovarajući jedinstveni identifikacijski kod opreme, te ih zapečatite i transportirajte u laboratorij na sveobuhvatna ispitivanja karakterizacije, uključujući promatranje makroskopske morfologije, metalografsku mikrostrukturnu analizu, detekciju elemenata energetskog spektra, potenciodinamičku polarizaciju i elektrohemijsko mjerenje impedancije i restroidnog spektra površine kvantitativna analiza. Uporedite rezultate testa sa fabričkim osnovnim podacima da procenite da li kvar potiče od grešaka u materijalu, nestandardizacije obrade, propadanja medijuma životne sredine ili neredovnog održavanja i eliminišite subjektivnu empirijsku pogrešnu procenu putem objektivnih podataka ispitivanja.
Drugo, usvojite višedimenzionalne metode praćenja korijenskog uzroka kako biste zaključali osnovne poticaje i podijelili granice odgovornosti. Uzmite jedinstveni identifikacijski kod neispravne cijevi za grijanje kao ulaznu tačku za upite cjelokupne arhive-životnih podataka, sortirajte svaki zapis linka od nabavke sirovina, termičke obrade zavarivanja, površinske pasivizacije, fabričke inspekcije,-instalacije na licu mjesta do svakodnevnog rada i održavanja, i pregledajte sve moguće nestandardne linkove-. Koristite dijagram riblje kosti i metode analize 5Why za postepeno praćenje od fenomena površinskog loma do indukcija korijena, klasificirajte uzroke u četiri kategorije: faktor materijala, faktor procesa, faktor dizajna i faktor upravljanja. Nakon potvrđivanja osnovnog uzroka, razjasnite odgovorno odjeljenje i postavite vezu, sumirajte mehanizam formiranja nesreće zbog korozije, formirajte formalni izvještaj o analizi kvara, koji mora uključivati pregled nesreće,-dokaze na licu mjesta, podatke laboratorijskih ispitivanja, analizu osnovnog uzroka, identifikaciju odgovornosti i preliminarne prijedloge za ispravljanje, te ga pregleda i podnese odjel za tehničko upravljanje preduzeća.
Treće, formulirajte hijerarhijske šeme ispravljanja i implementirajte potpuni-nadzor procesa izvršenja ispravljanja. Za pojedinačne skrivene opasnosti kao što su nerazuman raspored lokalnog cjevovoda, starenje filterskih elemenata i neispravne zaptivke za izolaciju vibracija, organizirajte specijalnu tehničku transformaciju i zamjenu komponenti u ograničenom vremenu kako biste eliminisali rizike poput-točkastih. Za sistemske rupe u upravljanju, kao što su ulazna inspekcija labave sirovine, nepotpuna procjena nakon obuke i neredovno praćenje kvaliteta vode, revidirati tehničke specifikacije preduzeća protiv korozije, prilagoditi pravila naknadne procjene, dopuniti inspekcijske čvorove i ojačati nadzor procesa. Za potencijalne rizike serije uzrokovane neispravnom tehnologijom obrade ili nekvalifikovanim sirovinama dobavljača, organizirajte potpunu-nedestruktivnu inspekciju serije grijaćih cijevi iz iste serije, izvršite dopunsku obradu površinskog ojačanja ili zamjenu serije za kvalifikovanu opremu sa skrivenim-rizicima i optimizirajte tehničke sporazume za pristup dobavljačima. Uspostavite poseban tim za nadzor ispravljanja koji će pratiti napredak svake stavke ispravljanja, odbaciti pojednostavljene i površne šeme ispravljanja i osigurati da su sve skrivene opasnosti potpuno eliminirane.
Četvrto, izvršite-verifikaciju dugotrajnog efekta i realizirajte iterativno taloženje antikorozivne tehnologije. Nakon što su svi radovi na ispravljanju završeni, odredite period praćenja i verifikacije od 6 do 12 mjeseci: redovno pratite ključne indikatore uključujući koncentraciju jona u cirkulacijskoj vodi, ukupan broj bakterija, promjenu debljine stijenke cijevi za grijanje i elektrohemijske performanse pasivnog filma, uporedite istorijske podatke prije nesreće kako biste potvrdili da se stopa degradacije korozije vraća u siguran raspon i da se ne pojavljuju slični abnormalni znakovi. Uključite provjerene tipične slučajeve kvara u internu bazu slučajeva upozorenja preduzeća i materijale za kurseve za borbu protiv korozije, organizirajte svo relevantno osoblje pošte da izvrši učenje o slučajevima nesreće kako biste izbjegli ponovljena kršenja. Na osnovu zaključaka analize osnovnog uzroka i iskustva u ispravljanju, dinamički revidirajte-podešene tehničke specifikacije za zaštitu od korozije u cijelom preduzeću, optimizirajte indikatore praga sirovog materijala, parametre procesa, standarde dizajna opreme i cikluse upravljanja održavanjem i povratne informacije o optimizovanim tehničkim zahtjevima odjelima nabavke, proizvodnje, montaže i rada kako bi se realizovalo}analiza zatvorenih havarija{10} ispravljanje standardnog poboljšanja.
Podaci o primjeni na terenu pokazuju da preduzeća koja implementiraju analizu kvarova u zatvorenoj{0}}petlji i mehanizam za ispravljanje smanjuju stopu ponavljanja sličnih nesreća korozije cijevi za grijanje za 94%, a prosječni gubitak opreme zbog zastoja uzrokovan kvarom na koroziji smanjen je za 78%. Nasuprot tome, preduzeća koja usvajaju jednostavnu zamenu komponenti za rešavanje nesreća imaju sličnu stopu ponavljanja kvarova od čak 65% u roku od tri godine. U zaključku, standardizirano-prikupljanje dokaza na licu mjesta i objektivna laboratorijska karakterizacija, naučno praćenje uzroka i identifikacija odgovornosti, ciljano hijerarhijsko ispravljanje s cjelokupnim-nadzorom procesa i dugoročna-verifikacija efekta u kombinaciji sa iteracijom tehničke specifikacije mogu u osnovi prekinuti put ponavljanja skrivenih opasnosti od korozije. Mehanizam za upravljanje kvarovima zatvorene petlje pretvara slučajni gubitak u tehničko bogatstvo preduzeća, kontinuirano optimizira cijeli-životni antikorozivni-sistem od 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika i pruža održivo-garanciju samopoboljšanja za dugotrajan-rad siguran i stabilan rad opreme za razmjenu topline.
