S-dugoročnim kontinuiranim radom industrijskih sistema grijanja, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika neizbježno će pretrpjeti kumulativna oštećenja uključujući stanjivanje zidova, lokalnu rupicu, pasivnu degradaciju filma i zaostalo toplotno naprezanje. Mnoga preduzeća zamenjuju cevi za grejanje samo nakon što se desi nesreća sa curenjem, a nedostaje im naučni kvantitativni mehanizam za predviđanje preostalog radnog veka. Slijepo odloženo servisiranje ne samo da donosi sigurnosne rizike kao što su pucanje cijevi i srednje curenje, već i lako izaziva zagađenje okoliša i velike gubitke-u zaustavljanju proizvodnje. Jednostavna detekcija pojedinačnog-indeksa kao što je mjerenje debljine zida ne može sveobuhvatno odražavati stvarni stepen oštećenja od korozije grijaćih cijevi starenja, jer skriveni defekti poput intergranularne korozije i mikropukotina često postoje zajedno sa ravnomjernim stanjivanjem zida. Uspostavljanje modela predviđanja preostalog vijeka trajanja baziranog na više-dimenzionalnim inspekcijskim podacima može ostvariti rano upozorenje o stepenu rizika, formulirati ciljano održavanje i planove zamjene i promijeniti pasivno održavanje nakon{9}}kvara u aktivno prediktivno održavanje. Stoga je integracija višestrukih indikatora detekcije za procjenu preostalog vijeka trajanja ključna mjera upravljanja za siguran rad opreme za grijanje koji je stari.
Procjena preostalog vijeka trajanja grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika treba integrirati četiri ključna tipa inspekcijskih podataka: ultrazvučni gubitak debljine stijenke, stepen defekta na vrtložnim strujama, vrijednost impedance elektrohemijskog pasivnog filma i rezultate detekcije naprezanja. Ravnomerno stanjivanje zidova određuje ukupnu sigurnosnu granicu ležišta cevovoda; defekti udubljenja kontrolišu rizik od lokalnog prodornog curenja; performanse pasivnog filma odražavaju naknadnu brzinu širenja korozije u postojećim uslovima kvaliteta vode; zaostalo toplotno naprezanje odlučuje o osjetljivosti opreme na pucanje od korozije pod naponom. Svaki pojedinačni abnormalni indeks postat će ograničavajući faktor preostalog vijeka trajanja. Na primjer, čak i ako prosječna debljina zida i dalje zadovoljava standard dizajna, gusti defekti dubokog udubljenja će uvelike skratiti siguran servisni ciklus. Samo dodjeljivanjem razumne težine svakom parametru detekcije preduzeća mogu izbjeći jedno-pogrešnu jednostranu procjenu statusa rada opreme.
Tabela 1. Šema predviđanja višedimenzionalnog indeksa korozije i preostalog vijeka trajanja
表格
| Sveobuhvatni stepen rizika | Karakteristike integriranog inspekcijskog indeksa | Procijenjeni preostali vijek trajanja | Preporučena strategija upravljanja |
|---|---|---|---|
| Stepen 1 (nizak rizik) | Stanji zid<10%, bez udubljenja, visoka impedancija pasivnog filma, nisko zaostalo naprezanje | Više od 5 godina | Uobičajena godišnja kontrola, konvencionalno održavanje kvaliteta vode |
| Stepen 2 (srednji rizik) | Stanje zidova 10%-25%, razbacane plitke jame, blago pasivno oštećenje filma | 2–5 godina | Skratite ciklus inspekcije na 6 mjeseci, pojačajte kvalitet vode protiv -doziranja protiv korozije |
| Ocjena 3 (visoki rizik) | Stanji zid 25%–40%, višestruke udubljenja srednje{2}}dubine, očigledno oštećenje pasivnog filma | 1–2 godine | Lokalno poliranje i pojačanje pasivizacije, pripremiti rezervne cijevi za grijanje |
| Ocjena 4 (kritični rizik) | Stanji zid<40%, otkrivene su duboke kontinuirane rupe ili mikropukotine | Manje od 1 godine | Zamijenite cijevi za grijanje u sljedećem periodu održavanja |
Preduzeća bi trebala uspostaviti kompletan-dosije o inspekciji opreme za svaku seriju cijevi za grijanje, arhivirati podatke o ispitivanju sirovina, fabrički slani sprej i rezultate detekcije EIS-a, kao i evidenciju o redovnom održavanju kvaliteta vode, hemijskog čišćenja i ne-destruktivnog ispitivanja. Za stare grijaće cijevi koje su bile u upotrebi više od tri godine, više-inspekcija spojeva sa više indeksa mora se provoditi svakih šest mjeseci, uključujući ultrazvučno mjerenje debljine, skeniranje defekta vrtložnim strujama, test performansi površinskog pasivnog filma i detekciju zaostalog naprezanja. Svaka grupa testnih podataka se unosi u sveobuhvatni sistem evaluacije kako bi se izračunao ukupni stepen rizika od korozije i predviđeni preostali vijek trajanja. Za opremu koja je ocijenjena kao visokorizična ili kritična, odjeli za održavanje će unaprijed pripremiti budžete za zamjenu i aranžmane za izgradnju kako bi se izbjeglo isključenje u nuždi uzrokovano iznenadnim oštećenjem korozije.
Naučna procjena preostalog vijeka trajanja formira-upravljački terminal zatvorene petlje kompletnog-procesnog anti-sistema za kontrolu korozije za 316 cijevi za grijanje od nerđajućeg čelika. U kombinaciji sa optimizacijom odabira sirovina, procesom protiv -kontrole korozije,-zaštitom instalacije na licu mjesta i svakodnevnim operativnim održavanjem, ostvaruje prevenciju rizika u cijelom{7}}ciklu od dolazne proizvodnje do starenja stavljanja van pogona. Prediktivno održavanje zasnovano na više-podacima o koroziji efikasno balansira sigurnost rada opreme i troškove održavanja preduzeća, značajno smanjuje gubitak od slučajnih kvarova i pruža standardiziranu osnovu za-donošenje odluka za dugotrajan-bezbjedan rad industrijskih anti-sistema grijanja protiv korozije.
