Slobodna kontaminacija gvožđem jedan je od najčešćih skrivenih nedostataka koji dovode do rane atmosferske hrđe i lokalizirane korozije udubljenja na cijevima za grijanje protiv korozije 316 od nehrđajućeg čelika. Tokom rezanja, brušenja, stezanja i transporta, sitni ostaci ugljeničnog čelika mogu se ugraditi u mikro-ogrebotine na površini cijevi, područja zavarivanja i pozicije savijanja. Ovi nevidljivi ostaci gvožđa ne mogu se identifikovati golim okom-inspekcijom, i oni će formirati galvanske ćelije sa podlogom od nerđajućeg čelika u uslovima vlažne ili slane-magle, izazivajući nukleaciju rđe i postepeno uništavajući kompaktni pasivni film bogat hromom-. Mnogi proizvođači se oslanjaju samo na vizuelni izgled kako bi ocijenili čistoću površine, što rezultira time da serije cijevi za grijanje prolaze fabričku inspekciju, ali pretrpe prerano oštećenje korozije nakon kratkotrajnog skladištenja-u skladištu. Feroksil test služi kao brza, intuitivna i pouzdana metoda detekcije za kvantitativno i kvalitativno procjenu zagađenja slobodnim željezom, što je postalo obavezna procedura inspekcije ulaznih i gotovih proizvoda za proizvođače visoko-standardnih anti-korozijskih cijevi za grijanje. Standardiziranje operativnih koraka, kriterijuma prosuđivanja i pravila odlaganja feroksil testa može efikasno blokirati rizike od korozije izazvane površinskim zagađenjem-od konačne veze za obradu.
Princip feroksil testa leži u reakciji boje između iona željeza i indikatorske otopine kalij-fericijanida. Kada na površini od nerđajućeg čelika postoji slobodno gvožđe, gvožđe će se rastvoriti da bi proizveo ione gvožđa pod slabim korozivnim okruženjem test rastvora, koji se brzo kombinuje sa kalij-fericijanidom da bi formirao karakteristične plave taloge. Distribucija, količina i dubina plavih mrlja mogu direktno odražavati stepen zagađenja slobodnim gvožđem. Čiste površine od nehrđajućeg čelika sa netaknutim pasivnim filmovima neće proizvesti plavu boju, dok će na jako kontaminiranim područjima biti vidljive guste plave mrlje ili kontinuirane plave mrlje. Nepravilan rad testa, kao što je neravnomjeran premaz otopinom, nedovoljno vrijeme reakcije i zaostala kiselina na površini radnog komada, dovest će do lažno pozitivnih ili lažno negativnih rezultata testa, pogrešno procjenjujući kvalifikovane proizvode kao nekvalifikovane ili nedostajuće skrivene defekte zagađenja. Stoga su standardizirane specifikacije ispitivanja bitne kako bi se garantirala tačnost detekcije slobodnog gvožđa.
Tabela 1 Standard za ocjenjivanje zagađenja slobodnim gvožđem na osnovu rezultata ispitivanja feroksila
表格
| Stepen zagađenja | Fenomen testa feroksila | Nivo preostalog gvožđa | Nivo rizika od korozije | Preporučena šema liječenja |
|---|---|---|---|---|
| Ocjena 0 (kvalifikovan) | Nema plavih mrlja ili plavih mrlja unutar područja testiranja | Manje ili jednako 10 ug/cm² | Zanemarljivo | Konvencionalna pasivizacija i zatvoreno pakovanje |
| Ocjena 1 (malo zagađenje) | Manje od 3 raštrkane sitne plave tačke | 10–30 ug/cm² | Nizak potencijalni rizik | Ultrazvučno čišćenje deioniziranom vodom + sekundarna pasivacija |
| Stepen 2 (umjereno zagađenje) | Više plavih mrlja raspoređenih lokalno | 30–60 ug/cm² | Srednji skriveni rizik od udubljenja | Sveukupni tretman kiseljenja, de-peglanja i re-pasivacije |
| Stepen 3 (teško zagađenje) | Neprekidne plave mrlje ili guste nakupine plavih tačaka | >60 ug/cm² | Visok rizik od ranog kvara | Kompletno brušenje površine, hemijsko čišćenje i dorada |
Da bi se osigurali pouzdani rezultati detekcije, preduzeća se moraju striktno pridržavati standardiziranih operativnih specifikacija za ispitivanje feroksila. Prije testiranja, površinu cijevi za grijanje treba očistiti neutralnim rastvaračem kako bi se uklonilo ulje, prašina i zaostala tekućina za kiseljenje, izbjegavajući smetnje u reakciji indikatora. Otopina za ispitivanje mora se ravnomjerno premazati filter papirom na području detekcije, a vrijeme reakcije se kontrolira unutar 30 do 60 sekundi pod normalnom temperaturom. Nakon promatranja i snimanja fenomena promjene boje, radni komad se mora odmah isprati s puno deionizirane vode kako bi se spriječilo da testna otopina korodira netaknuti pasivni film. Radni komadi sa rezultatima ispitivanja višim od 1. razreda moraju ući u proces prerade i ne mogu teći u vezu za pakovanje i isporuku. Nakon odgovarajućeg tretmana čišćenja i pasiviranja, potreban je ponovljeni feroksil test do postizanja kvalifikovanog standarda stepena 0.
Populariziranje standardiziranog testiranja feroksila efikasno nadoknađuje nedostatak tradicionalne vizuelne inspekcije, precizno identifikuje nevidljive defekte zagađenja slobodnim gvožđem na 316 površinama grejnih cevi od nerđajućeg čelika. U kombinaciji sa detekcijom spektralnog sastava, metalografskom inspekcijom i ispitivanjem slanog spreja, konstruiše višedimenzionalni sistem kontrole kvaliteta od ulazne inspekcije sirovog materijala do isporuke gotovog proizvoda, uveliko smanjuje vjerovatnoću preranog kvara zbog korozije uzrokovanog ljudskom-induciranom kontaminacijom površine i pruža-induciranu površinsku kontaminaciju i pruža{ solidnu tehničku{4} industrijsku garanciju za dugotrajnu{{4} tehničku garanciju5} oprema za grijanje.
