Dugotrajan rad zatvorenih cirkulacionih sistema grijanja neizbježno dovodi do postepenog nakupljanja neorganskog kamenca, sedimenta i biološkog mulja na unutrašnjem zidu 316 cijevi za grijanje od nerđajućeg čelika. Ove naslage se čvrsto vezuju za površinu cijevi i izoluju lokalno metalno područje od masivnog cirkulirajućeg fluida, formirajući ograničeno okruženje mikro-zazora. Unutar područja prekrivenog sedimentom-kiseonik se brzo troši, hloridni joni se kontinuirano koncentrišu, a kiseli mikrobni metaboliti se akumuliraju, koji lako uništavaju hromom-bogat pasivni film i pokreću skrivenu ispod-koroziju naslaga. Za razliku od jednolične korozije, ova vrsta oštećenja se često razvija ispod slojeva ljuske bez ranih vidljivih znakova curenja, sve dok se iznenada ne pojave duboke jame ili penetrirajuća perforacija. Mnogi prijevremeni kvarovi cijevi za grijanje se javljaju u cjevovodima bez-dugotrajnog održavanja bez čišćenja, iako su konvencionalni kvalitet vode i upravljanje inhibitorima korozije dobro implementirani. Formulisanje standardizovanih periodičnih hemijskih postupaka čišćenja je suštinska mera održavanja za uklanjanje naslaga zagađivanja i fundamentalno sprečavanje korozije ispod{12}}lokalizovanih naslaga.
Hemijsko čišćenje cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika općenito uključuje četiri uzastopna koraka: ispiranje vodom, alkalno odmašćivanje, kiselo kiseljenje inhibitorom korozije i neutralizacijsko pasiviranje. Preliminarna cirkulacija vode uklanja labavu suspendovanu prljavštinu i krupne granularne nečistoće kako bi se izbjeglo sekundarno taloženje tokom naknadnog hemijskog tretmana. Alkalna tekućina za čišćenje otapa masnoću, organski biološki sluz i ljepljive nečistoće, popuštajući vezu između naslaga i unutrašnjeg zida cijevi. Kiselinsko kiseljenje otapa neorganski kalcijum-magnezijumski kamenac i slojeve oksida, a dodavanjem specijalnih inhibitora korozije od nerđajućeg čelika može se spriječiti prekomjerno-oštećenje metalne podloge od kiseljenja. Završni korak neutralizacije i pasivizacije obnavlja kompaktni zaštitni pasivni film na očišćenoj površini od nehrđajućeg čelika, izbjegavajući sekundarnu atmosfersku koroziju nakon ponovnog pokretanja sistema. Neodgovarajući omjer sredstva za čišćenje, prekomjerno trajanje kiseljenja ili izostanak postupka pasivizacije uzrokovat će stanjivanje pasivnog filma, površinske rupice, pa čak i pogoršati naknadne rizike od korozije.
Tabela 1 Klasifikacija onečišćenja, odgovarajuće šeme hemijskog čišćenja i radne specifikacije
| Fauling Grade|Glavni sastav depozita|Preporučeni postupak čišćenja|Ključni parametri procesa|Nakon-Čišćenje protiv korozije|| ----|----|----|----|| Stepen 1 (Lako onečišćenje)|Otpuštena prašina, tanak biološki film|Samo cirkulirajuće alkalno čišćenje|50–60 stepeni, cirkulacija 4–6 h|Uklonite organske zagađivače, vratite originalne performanse pasivnog filma|| Stepen 2 (srednje zagađivanje)|Mješovita organska sluz + tanka neorganska ljuska|Alkalno odmašćivanje + inhibirano kiselo kiseljenje|Temperatura kisele tečnosti 40–50 stepeni, vreme kiseljenja 3–5 h|Uklonite uvjete koji izazivaju lokalnu koncentraciju kisika u stanicama|| Stepen 3 (teško onečišćenje)|Debeli tvrdi mineralni kamenac + ljepljive mikrobne naslage|Dvostepeno alkalno pranje + kiselo kiseljenje + pasivizacija|Predpranje dva puta, strogo kontrolisati vrijeme kiseljenja|Potpuno ukloniti skrivene izvore korozije ispod naslaga|| Ocjena 4 (očvrsnuta ljestvica)|Kompaktna silikatna ljuska, stari oksidni sloj|Čišćenje prije kompleksa + inhibirana cirkulacija kiseline|Dodajte penetrant kamenca, produžite cirkulaciju na 6–8 h|Izbjegavajte lokalnu udubljenje uzrokovano nepotpunim uklanjanjem kamenca |
Preduzeća će odrediti ciklus čišćenja prema srednjoj korozivnosti i istorijskim podacima o detekciji prljanja: opšti industrijski cirkulacioni sistemi sprovode hemijsko čišćenje svakih 12 do 18 meseci; Visoka-temperatura, visoka-klorida i okruženja sa visokim-mikroba skraćuju ciklus na 6-9 mjeseci. Prije formalnog čišćenja, moraju se izvršiti testovi dinamičke kompatibilnosti malih{8}}razmjera kako bi se potvrdilo da sredstvo za čišćenje neće korodirati 316 nehrđajući čelik i pribor za brtvljenje cjevovoda. Tokom cijelog procesa čišćenja potrebno je-praćenje pH vrijednosti, koncentracije iona željeza i temperature u realnom vremenu; kada sadržaj željeznih jona ostane stabilan više od dva uzastopna sata, to ukazuje da reakcija kiseljenja dostiže ravnotežu i da se kiseli rastvor može isprazniti. Nakon čišćenja i neutralizacije, ceo sistem se puni rastvorom za pasivizaciju za cirkulacioni tretman kako bi se obnovio zaštitni pasivni film. Svi zapisi o konstrukciji čišćenja, podaci o seriji agenata,-krive parametara praćenja lokacije i izvještaji o inspekciji nakon-nakon čišćenja će biti arhivirani i vezani u fajl praćenja punog-životnog vijeka opreme. Nakon ponovnog pokretanja rada, doziranje inhibitora korozije i redovno uzorkovanje kvaliteta vode će se nastaviti na vrijeme kako bi se odgodilo ponovno{18}akumuliranje naslaga.
Periodično standardizovano hemijsko čišćenje temeljno eliminiše preduslov za nedovoljno{0}}koroziju naslaga od izvora srednjeg zaprljanja. U kombinaciji sa regulacijom kvaliteta vode, inhibicijom mikroba i zaštitom inhibitora korozije, formira unutrašnji cjevovod protiv -zatvorenog-korozijskog sistema održavanja. Redovno uklanjanje kamenca i pasiviziranje održavanja učinkovito produžavaju vijek trajanja grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, izbjegavaju iznenadne nesreće zbog curenja uzrokovane skrivenom korozivnom korozijom i smanjuju ekonomske gubitke od neplaniranog prekida proizvodnje u industrijskim sistemima grijanja.
