Tokom-dugotrajnog neprekidnog rada 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u cirkulacijskoj vodi, rezervoarima za hemijsku reakciju i sistemima za tretman otpadnih voda, neorganski kamenac, mikrobna sluz, sediment soli i organska prljavština postepeno će se lijepiti za površinu cijevi. Ovi priključci ne samo da smanjuju efikasnost izmjene topline i uzrokuju lokalno pregrijavanje, već i formiraju zatvorene okludirane mikro-zone koje izazivaju koroziju u pukotinama i ispod{4}}koroziju ispod taloga. Redovno hemijsko čišćenje na mreži je neophodna mera održavanja za uklanjanje prljavštine i vraćanje performansi prenosa toplote opreme. Međutim, mnoga preduzeća formulišu cikluse čišćenja samo na osnovu radnog iskustva, često usvajajući previsoku koncentraciju kiseline, produženo vreme namakanja ili često ponavljano čišćenje radi brzog uklanjanja kamenca. Neodgovarajući parametri čišćenja će uništiti originalni pasivni film-bogat hromom na površini od nehrđajućeg čelika, pokrenuti ravnomjerno kiselinsko stanjivanje, vodikovo krhkost i lokalnu intergranularnu koroziju, pretvarajući rutinsko održavanje u glavni uzrok prijevremenog kvara cijevi grijanja. Stoga, naučnim određivanjem ciklusa čišćenja i optimizacijom parametara procesa hemijskog čišćenja može se postići efikasno uklanjanje kamenca uz izbjegavanje sekundarnog oštećenja podloge korozijom.
Korozija izazvana preko{0}}išćenjem uglavnom proizlazi iz tri štetna dejstva hemijskih agenasa i nepravilnog rada. Visoka-koncentracija kiselog rastvora za čišćenje direktno otapa zaštitni pasivni film na površini cevi; Dugotrajno-uranjanje dovodi do kontinuirane reakcije razvijanja vodonika na površini od nehrđajućeg čelika, zbog čega se hladno-savijene i zavarene komponente suočavaju sa visokim rizikom od prodiranja vodonika i odloženog krtog pucanja. Često ponavljano čišćenje sprečava da se pasivni film potpuno popravi i zgusne, što rezultira kontinuiranim stanjivanjem površinskog metalnog sloja. Osim toga, nepotpuno ispiranje nakon-čišćenja dovodi do skupljanja zaostalog sredstva za čišćenje na navojima, zavarenim šavovima i steznim prazninama, formirajući lokalnu -korozivnu mikro-okruženje visoke koncentracije, koja postepeno erodira podlogu i uzrokuje skrivenu pitting koroziju. Debljina ljuske, sastav medija i radna temperatura zajedno određuju stvarnu stopu obraštanja; slijepi objedinjeni ciklusi čišćenja neizbježno će dovesti do nedovoljnog uklanjanja kamenca ili prekomjernog oštećenja čišćenja.
Ova studija predlaže četiri standardizirane strategije optimizacije za hemijsko čišćenje grijaćih cijevi, uključujući formulaciju ciklusa čišćenja, usklađivanje sredstva za čišćenje, preciznu kontrolu parametara i popravku pasivizacije nakon -čišćenja.
Prvo, uspostavite stepenovani ciklus čišćenja na osnovu praćenja onečišćenja i klasifikacije radnih uslova. Za čistu zatvorenu cirkulišuću vodu sa malo suspendovanih materija, ciklus čišćenja na mreži je postavljen na 18–24 meseca; za opće galvanizovane otpadne vode i procesne medije za lagano stvaranje kamenca, ciklus se kontrolira na 10-12 mjeseci; za kanalizaciju i vodene sredine visoke{5}}vrste sklone mikrobnom mulju i neorganskom kamencu, ciklus se skraćuje na 6-8 mjeseci. Redovno pratite efikasnost razmene toplote, razliku pritiska u cevovodu i debljinu zaprljanosti površine cevi; kada se efikasnost prenosa toplote smanji za više od 15% ili pad pritiska značajno poraste, dogovorite čišćenje unapred umesto da striktno pratite fiksni ciklus kako biste izbegli preterano često čišćenje.
Drugo, odaberite kompozitna sredstva za čišćenje-niskokorozivna-korozijska sredstva koja odgovaraju vrstama onečišćenja. Za karbonatni i fosfatni neorganski kamenac, usvojite sredstvo za čišćenje organske karboksilne kiseline sa efikasnim inhibitorom korozije umjesto hlorovodonične ili fluorovodonične kiseline visoke{3}}koncentracije; za mikrobnu sluz i organsku prljavštinu, koristite alkalnu otopinu za čišćenje enzima u kombinaciji s biocidom za razgradnju i uklanjanje. Dodajte visokoefikasni-specijalni inhibitor korozije od nehrđajućeg čelika u sve kisele tekućine za čišćenje kako biste formirali adsorpcijski zaštitni film na površini metala, inhibirali otapanje kiseline pasivnog filma i smanjili brzinu evolucije vodonika. Zabranjena je mješovita upotreba različitih vrsta sredstava za čišćenje kako bi se spriječilo stvaranje taloga i sekundarnog taloženja prljavštine u kemijskim reakcijama.
Treće, striktno kontrolišite temperaturu čišćenja, cirkulaciju protoka i vrijeme namakanja kako biste izbjegli prekomjernu{0}}koroziju. Temperatura kisele tekućine za čišćenje ne smije prelaziti 45 stepeni, a vrijeme statičkog namakanja ograničeno je na 4-8 sati; usvojite dinamički cirkulirajući način čišćenja kako biste smanjili lokalno zadržavanje agensa visoke-koncentracije u mrtvim zonama. Podesite brzinu cirkulacije kako biste osigurali punu turbulenciju na površini cijevi za grijanje, poboljšali efikasnost uklanjanja kamenca i skratili vrijeme djelovanja sredstva. Za lokalno tvrdokorno ljuštenje na zavarenim i savijenim dijelovima, usvojite offline djelomično čišćenje ribanjem umjesto da produžite ukupno vrijeme namakanja sistema kako biste spriječili-oštećenje pasivnog filma velike površine.
Četvrto, implementirajte više-stepeno neutralizacijsko ispiranje i-popravku pasivizacije na licu mjesta nakon čišćenja. Nakon uklanjanja kamenca, prvo cirkulirajte razrijeđenu otopinu alkalne neutralizacije kako biste neutralizirali zaostalu kiselinu, a zatim uzastopno isperite dejoniziranom vodom sve dok pH vrijednost drenaže ne ostane unutar 6,5-8,5. Odmah izvršite online tretman pasivacije s razrijeđenom otopinom dušične kiseline za pasivizaciju kako biste promovirali rekonstrukciju ravnomjernog i gustog pasivnog filma-bogatog kromom na očišćenoj površini od nehrđajućeg čelika, popravljajući male površinske defekte nastale tokom čišćenja i vraćajući izvornu otpornost podloge na koroziju u obliku jačaka.
Podaci uporednog testiranja na terenu pokazuju da cijevi za grijanje koje usvajaju stepenovane cikluse čišćenja i čišćenje-dodatom organskom kiselinom nemaju očigledno stanjivanje zidova nakon višestrukog čišćenja održavanja, a prosječni vijek trajanja je povećan za više od 1,8 puta u poređenju sa opremom koja se čisti mineralnom kiselinom visoke-koncentracije. U zaključku, formula-bazirana na dinamičkom ciklusu čišćenja, ciljani odabir sredstva za čišćenje, striktno ograničenje parametara procesa i popravka nakon-pasivacije nakon čišćenja mogu uravnotežiti zahtjeve za uklanjanje kamenca i zaštitu od korozije podloge. Standardizovane onlajn specifikacije hemijskog čišćenja eliminišu rizike sekundarne korozije uzrokovane nepravilnim operacijama održavanja, efikasno produžavaju siguran servisni ciklus 316 grejnih cevi od nerđajućeg čelika i smanjuju troškove održavanja i zamene opreme u sistemima industrijske proizvodnje.
