Kvalitet zavarivanja je jedan od odlučujućih faktora koji utječu na dugoročne-antikorozijske performanse 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Bez efikasne unutrašnje zaštite od argona tokom sučeonog zavarivanja cijevi, kiseonik na visokoj{4}}temperaturi u cjevovodu će reagovati sa rastopljenim metalom, formirajući debele plave, crne ili sive oksidne ljuske na unutrašnjem šavu i toplotno{5}}zahvaćenoj zoni. Ovi lomljivi oksidni slojevi ne mogu formirati kontinuirani pasivni film bogat hromom-. Nakon što se grijaća cijev stavi u rad, joni klorida i korozivni mediji će prvenstveno prodrijeti iz labavog oksidnog sloja, pokrećući pitting koroziju, koroziju u pukotinama, pa čak i intergranularnu koroziju duž zavarenog šava. Mnoge cijevi za grijanje doživljavaju kvar zbog curenja počevši od unutrašnje površine zavarivanja u roku od nekoliko godina rada, dok vanjska površina za zavarivanje još uvijek pokazuje potpun i kvalificiran oblik oblikovanja. Optimiziranje unutrašnjeg i vanjskog dvostranog-procesa zaštite od argona može u potpunosti eliminirati unutrašnje oksidacijske defekte zavarivanja i zaključati inherentnu otpornost na koroziju osnovnog materijala od nehrđajućeg čelika na zavarenom spoju. Stoga su standardizirane specifikacije zaštite od argona od suštinske važnosti kako bi se izbjegle prijevremene kvarove opreme za grijanje uzrokovane zavarivanjem{13}}.
Otkazivanje zaštite od argona uglavnom proizlazi iz četiri tipične ne-standardne operacije: nedovoljno vremena pred-pročišćavanja koje dovodi do zaostalog zraka unutar cijevi, nerazumnog protoka argona koji uzrokuje turbulentan protok zraka i uvlačenje zraka, nepravilne mjere zaptivanja koje rezultiraju kontinuiranom infiltracijom zraka tokom zavarivanja ispod oksida, i prevremenog hlađenja zavarivanja. osetljiva temperatura. Unutrašnji sloj oksida za zavarivanje je teško ukloniti konvencionalnim vanjskim dekarenjem i pasivizacijom, a čak i kemijsko čišćenje teško može ukloniti duboko ukorijenjene oksidacijske defekte unutar uskih šavova cijevi. Samo uspostavljanjem zatvorenog argonskog zaštitnog prostora unutar cevovoda, potpunim iscrpljivanjem kiseonika pre pucanja luka i održavanjem zaštite inertne atmosfere do hlađenja zavara može se suštinski izbeći oksidacija unutrašnje površine. Različiti promjeri cijevi, debljine stijenki i procesi zavarivanja zahtijevaju usklađene parametre protoka argona i načine zaptivanja kako bi se uravnotežio učinak zaštite i troškovi proizvodnje.
Tabela 1 Klasifikacija promjera cijevi, shema zaštite argonom i standardni parametri procesa
表格
| Razred promjera cijevi | Nominalni prečnik cijevi | Sealing Mode | Pre-Vrijeme čišćenja | Brzina protoka argona | Post-Vrijeme zadržavanja Argona zavarivanja |
|---|---|---|---|---|---|
| Small Diameter | Manje ili jednako 25 mm | Gumeni čep sa dva-kraja potpuno brtvljenje | Veće ili jednako 90 s | 6–10 L/min | Veće ili jednako 120 s |
| Medium Diameter | 25–80 mm | Zaptivanje brane na naduvavanje sa obe strane zavara | Veće ili jednako 120 s | 10–15 L/min | Veće ili jednako 150 s |
| Veliki prečnik | >80 mm | Lokalna izolaciona brtva na napuhavanje u blizini zavarenog spoja | Veće ili jednako 180 s | 15–22 L/min | Veće ili jednako 180 s |
| Fiksni dugi cjevovod | Ne-odvojiva sastavljena cijev | Privremena izolaciona zaštita na naduvavanje | Veće ili jednako 240 s | 12–18 L/min | Do temperature zavarivanja ispod 150 stepeni |
Preduzeća moraju formulirati posebne smjernice za rad za zaštitu od argona za zavarivanje cijevi grijanja od nehrđajućeg čelika, jasno zabranjujući unutrašnje zavarivanje{0}}na otvorenom bez zaštite od inertnog plina. Prije zavarivanja konstrukcije, potrebno je izvršiti kontrolu nepropusnosti zaptivnog uređaja kako bi se spriječilo curenje zraka tokom punjenja argonom. Operateri zavarivanja treba da prate boju unutrašnjeg vara nakon zavarivanja: svijetlo srebrna ili svijetlo zlatna boja ukazuje na kvalifikovanu zaštitu argonom; plavi, sivi ili crni unutrašnji zavari moraju biti odrezani i ponovo{3}}zavareni umjesto da se popravljaju lokalnim poliranjem. Nakon zavarivanja, svi kvalificirani radni komadi će biti podvrgnuti pasivizaciji površine zavara kako bi se uklonila mala vanjska oksidacija i popravilo lokalno oštećenje pasivnog filma. Svi zapisi o zavarivanju, uključujući način zaštite od argona, parametre protoka, trajanje pre-pročišćavanja, broj zavarivača i rezultate inspekcije zavarivanja moraju biti arhivirani i povezani sa kodom za praćenje serije proizvoda. Za ključne projekte protiv korozije, endoskopska kontrola uzorkovanja unutrašnjeg šava će se provoditi redovno kako bi se provjerio efekat zaštite od argona i spriječili skriveni oksidacijski defekti serije.
Optimizirana dvostrano-tehnologija zaštite od argona eliminiše najčešću skrivenu opasnost od korozije izazvane zavarivanjem 316 cijevi od nehrđajućeg čelika. U kombinaciji sa kontrolom unosa topline zavarivanja, tretmanom za ublažavanje napona nakon -zavarivanja i objedinjenim procesom pasiviranja kiseljenja, osigurava da zavareni spoj ima dosljedne -korozijske performanse s osnovnim metalom. Strogo upravljanje zaštitom inertnog plina efikasno izbjegava nesreće izazvane lokalnim zavarivanjem-iniciranim od curenja korozije, poboljšava ukupnu pouzdanost proizvoda grijaćih cijevi i pruža stabilnu garanciju procesa za puni -životni vijek anti-sistema industrijske opreme za grijanje.
