Radionice za galvanizaciju, linije za proizvodnju elektrolize, stanice za prečišćavanje otpadnih voda sa električnom opremom i obalni industrijski parkovi obično su opremljeni velikim brojem objekata za distribuciju električne energije, ispravljača, motora i sistema za uzemljenje. Propuštene zalutale struje će se širiti kroz provodljive procesne medije kao što su otopina za oblaganje, otpadna voda i cirkulirajuća voda, te će teći u 316 snopova cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika uronjenih u elektrolit. Kada lutajuća struja teče s površine cijevi za grijanje do medija, metal djeluje kao anoda i podliježe nasilnom anodnom otapanju, što rezultira brzim lokalnim prodiranjem udubljenja, prodiranjem žljebova, pa čak i perforacijom u kratkom periodu trajanja. Za razliku od konvencionalne hemijske korozije, korozija lutajućih struja karakteriše izuzetno brza brzina korozije i slučajna lokacija, što često dovodi do iznenadnog curenja cevi za grejanje daleko ispred projektovanog veka trajanja. Mnoga preduzeća obraćaju pažnju samo na normalno uzemljenje električne opreme, ali zanemaruju izjednačavanje potencijala i dizajn zaštite od struje curenja za objekte za grijanje, što dovodi do čestih kvarova opreme{5}}indukovanih lutajućim strujama. Stoga su standardizirana električna izolacija, ekvipotencijalno uzemljenje i tehnologije praćenja lutajućih struja od suštinskog značaja za eliminaciju rizika od korozije lutajuće struje za cijevi za grijanje.
Korozija lutajuće struje prati tipične mehanizme elektrohemijskog anodnog rastvaranja. Kada je električna izolacija motora, ispravljača, kablova i cjevovoda za uzemljenje zastarjela ili oštećena, struja curenja ulazi u vodljivi tekući medij i stvara zatvorenu petlju preko metalnih grijaćih cijevi, školjki spremnika i mreža za uzemljenje. Ako grijaća cijev služi kao anoda za izlaz struje, elektroni izlaze iz matrice od nehrđajućeg čelika, a atomi metala gube elektrone kako bi se kontinuirano otopili u elektrolitu. Čak i ako površina od nehrđajućeg čelika formira potpuni pasivni film-bogat hromom, lutajuća struja visoke{4}}gustine će trenutno probiti zaštitni sloj, formirajući koncentrisane korozijske jame na trenutnim tačkama pražnjenja. Jednom kada dođe do lokalnog pitinga, struja će dalje konvergirati na ovim defektnim pozicijama, ubrzavajući širenje i prodiranje jame. Za razliku od galvanske korozije uzrokovane prirodnim razlikama potencijala, korozija lutajućih struja oslanja se na energiju vanjskog napajanja, tako da je njena brzina korozije desetine puta veća od konvencionalne elektrohemijske korozije, sa jakom iznenadnošću i nepredvidljivošću.
Ova studija iznosi četiri sistematske sheme prevencije protiv korozije lutajućih struja 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Prvo, implementirajte potpunu električnu izolaciju između sklopova cijevi za grijanje i sve elektrificirane opreme i struktura spremnika. Ugradite izolacijske prirubničke zaptivke, PTFE čahure i izolacijske potporne baze na spojnim pozicijama cijevi za grijanje, fiksnih nosača, tijela spremnika i metalnih cjevovoda kako biste odsjekli vodljive petlje za prijenos lutajuće struje. Odlazni terminali ožičenja cijevi za grijanje moraju imati zapečaćene izolirane strukture ožičenja kako bi se spriječilo da curenje struje upadne u snop cijevi kroz električne žice. Svi spojni elementi ne smiju biti u direktnom kontaktu sa cijevi za grijanje i zidom rezervoara od ugljičnog čelika istovremeno kako bi se izbjeglo formiranje zaobilaznih kanala lutajuće struje. Redovno testirajte otpornost izolacije opreme za grijanje prema zemlji i na vrijeme zamijenite stare izolacijske komponente kada performanse izolacije padnu ispod sigurnosnog praga.
Drugo, izgradite kompletan sistem za izjednačavanje potencijala za sve uronjene metalne objekte unutar istog rezervoara. Povežite snopove cijevi za grijanje, unutrašnje zidove rezervoara, metalne viseće elemente i druge uronjene metalne komponente sa bakrenim provodnicima niskog otpora-kako biste održali isti potencijal. Ekvipotencijalno povezivanje eliminiše razliku potencijala između različitih metalnih delova u elektrolitu, izbegavajući protok struje između različitih objekata i sprečavajući da grejna cijev postane tačka pražnjenja anode. Svi kablovi za izjednačavanje potencijala trebaju imati oklopne strukture protiv -korozije, sa čvrstim spojevima za presovanje i redovnim održavanjem protiv -kođe kako bi se osigurale dugoročne-stabilne provodne performanse.
Treće, optimizirajte raspored distribucije energije i redovno otkrivajte struju curenja opreme. Ispravljači, frekventni pretvarači i-električna oprema velike snage treba da budu postavljeni daleko od područja rezervoara za grijanje, sa nezavisnim namjenskim mrežama za uzemljenje kako bi se spriječilo da struja curenja uđe u procesne medije kroz javne mreže za uzemljenje. Instalirajte prekidače za zaštitu od curenja na svu električnu opremu spojenu na sistem proizvodnog rezervoara kako biste odmah prekinuli napajanje kada dođe do nenormalnog curenja. Izbjegavajte miješano polaganje energetskih kablova i procesnih cjevovoda; svi zakopani kablovi moraju biti položeni sa izolacionim zaštitnim navlakama kako bi se smanjila verovatnoća oštećenja izolacije i curenja struje.
Četvrto, implementirajte online nadzor lutajuće struje i pomoćne uređaje za katodnu zaštitu. Postavite referentne elektrode i strujne senzore u blizini snopova cijevi za grijanje kako biste u stvarnom-vremenskom vremenu pratili fluktuaciju potencijala i gustinu struje curenja na površinama od nehrđajućeg čelika. Jednom kada se otkrije abnormalno potencijalno odstupanje, aktiviraju se alarmni signali koji podsjećaju osoblje za održavanje da pravovremeno otklone kvarove u izolaciji. Za područja sa složenom distribucijom električne energije i čestim smetnjama lutajućih struja, instalirajte sisteme katodne zaštite sa žrtvenom anodom kako biste stegli potencijal cijevi za grijanje unutar sigurnog raspona katodne zaštite, ograničavajući anodno otapanje uzrokovano prolaznim pražnjenjem lutajuće struje.
Statistike primjene na terenu pokazuju da cijevi za grijanje opremljene potpunom izolacijom i izjednačavanjem potencijala mogu sigurno raditi više od 30 mjeseci bez kvara lutajuće struje. Nasuprot tome, objekti za grijanje koji nemaju mjere za električnu izolaciju često trpe lokalno curenje u roku od 4 do 8 mjeseci. U zaključku, sveobuhvatna električna izolacija, standardizirano izjednačavanje potencijala, optimizirana distribucija energije protiv-dizajna protiv curenja i u realnom vremenu-nadzor lutajuće struje mogu fundamentalno blokirati put prijenosa struje curenja. Ove električne antikorozivne specifikacije efikasno izbjegavaju ultra-oštećenje od ultra-brzog anodnog rastvaranja izazvano lutajućim strujama, značajno poboljšavajući sigurnost rada i vijek trajanja grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika u različitim elektrificiranim industrijskim proizvodnim okruženjima.
