Viljuškar udari u ugao grejne ploče obložene PTFE-om, odlomeći malu ljuspicu premaza sa ivice. Oštećeno mjesto otkriva goli metal, točno na uglu gdje će napasti prskanje kemikalija ili vlaga. Rastavljanje ili skidanje cijele ploče za ovo izgleda kao pretjerano. Lokalizirana popravka može kupiti značajan dodatni život. Razumijevanje kada je popravka na terenu dovoljna-i kada je potpuno profesionalno ponovno premazivanje neizbježno-štedi vrijeme zastoja i troškove zamjene.
Kada je lokalna popravka prikladna: Oštećenje rubova naspram oštećenja radne zone
PTFE premazi na grejnim pločama se obično nanose kao višeslojni sistem: prajmer koji se vezuje za peskarenu metalnu podlogu, jedan ili više međuslojeva i završni premaz koji obezbeđuje nelepljivu i hemijski otpornu površinu. Mehanički udar-kao što je udar od viljuškara, ispušteni alat ili kontakt sa oštrom ivicom-može odlomiti premaz na perimetru ili uglovima ploče.
Oštećenje ivicaje najčešći kandidat za lokaliziranu popravku jer:
Izložena površina je mala i udaljena je od glavne grijaće površine.
Rub nije u direktnom kontaktu sa radnim predmetom ili procesnim fluidom.
Primarni rizik je korozija metalne podloge od prskanja ili vlage, a ne od kontaminacije ili lijepljenja proizvoda.
Ako je oštećenje naradno licegrijaće ploče (ravne površine koja je u kontaktu s proizvodom), zakrpa za popravku na terenu rijetko je izdržljiva. Termički ciklusi, mehanička abrazija i ponovljeni kontakt uzrokovaće podizanje flastera, ljuštenje ili pucanje. Za oštećenja radne zone, skidanje cijele ploče i profesionalno ponovno premazivanje je jedino dugoročno rješenje.
Korak-po-korak Popravka lomljenja ivica na terenu
Sljedeća metoda opisuje kakoobnovite oštećenu grijaću ploču ruba PTFE premazauglovima i ivicama koristeći tečnu PTFE masu za popravku. Ovaj postupak pretpostavlja da je ploča uklonjena iz upotrebe, očišćena i na temperaturi okoline.
Potrebni materijali
Otapalo za odmašćivanje (aceton, izopropil alkohol ili PTFE sredstvo za čišćenje površina)
Brusni papir sitne granulacije (180-220 grit za pero; 400-600 grit za završno glačanje)
PTFE masa za popravku (dvodijelna ili jednodijelna tekućina za sušenje na zraku koja sadrži PTFE/PFA čestice u nosaču koji se otvrdnjava; nekoliko komercijalnih marki je dostupno, kao što je PTFE komplet za popravak iz Whitforda, Industrial Coatings World ili Chemours Teflon™ proizvodi za popravak)
Mala četkica ili lopatica za nanošenje
Pištolj za vrući zrak (koji može doseći 300-400 stepeni) ili pristup vlastitoj kontroli temperature ploče za grijanje za ciklus pečenja
Traka otporna na toplinu (npr. Kapton ili aluminijska traka) za maskiranje susjednih neoštećenih područja
Lupa ili mikroskop male snage za pregled nakon stvrdnjavanja
Hi-pot tester (tester dielektrične čvrstoće) za konačnu provjeru sigurnosti
Čišćenje i priprema površine
Uspjeh bilo koje popravke PTFE-a u potpunosti ovisi o čistoći izloženog metala i okolnog premaza.
Uklonite labav materijal– Svaki sloj koji se ljušti, mjehurić ili djelomično pričvršćen oko čipa pažljivo se sastruže pomoću oštrog sečiva ili finog brusnog papira. Cilj je postići čvrstu, dobro prianjanu granicu premaza.
Odmašćivanje rastvaračem– Oštećeno područje i rub od 25 mm oko njega obrišite krpom koja ne ostavlja dlačice natopljenom acetonom ili izopropil alkoholom. Otvara se da potpuno ispari (5-10 minuta u ventiliranom prostoru). Površina mora biti očišćena od ulja, masti, otisaka prstiju i prašine.
Prekrivanje rubova– Fino zrnasti brusni papir (180–220 grit) se koristi za nežno suženje ivica postojećeg premaza oko čipa. Perje stvara glatki prijelaz od originalne debljine premaza prema golom metalu. Nema oštrih koraka, jer bi korak stvorio koncentraciju naprezanja koja može podići popravak nakon termičkog ciklusa.
Završno čišćenje– Nakon peraja, područje se ponovo očisti rastvaračem i osuši čistim kompresovanim zrakom bez ulja.
Nanošenje tekućeg PTFE jedinjenja za popravku
Smjesa za popravku je suspenzija finih čestica PTFE i PFA u smoli koja se suši na zraku do stanja bez lijepljenja, a zatim zahtijeva toplinu da bi se u potpunosti spojila (sinterirala) u koherentan film.
Maskiranje– Termootporna traka se nanosi preko okolnog neoštećenog premaza kako bi se zaštitila od prelijevanja. Samo pripremljeno područje (goli metal plus pernate ivice) ostaje izloženo.
Prvi tanki sloj– Mala količina mase za popravku se četkom ili lopaticom nanese na izloženi metal, ispunjavajući strugotinu do nivoa okolnog premaza, ali ne iznad. Sloj se održava tanak (manji ili jednak 0,1 mm) kako bi se izbjeglo zarobljavanje rastvarača ili zraka.
Sušenje na zraku– Prati se preporučeno vrijeme sušenja na zraku od proizvođača smjese za popravku (obično 15-30 minuta na sobnoj temperaturi). Sloj bi trebao postati suh na dodir, ali ne i potpuno osušen.
Termička polimerizacija (prvi prolaz)– Pištolj za vrući zrak postavljen na specificiranu temperaturu očvršćavanja smjese (obično 300–350 stupnjeva za PTFE materijale za popravku) polako se pomiče preko zakrpe dok se ne učini da površina teče i postane sjajna. Pištolj za vrući zrak se održava u pokretu kako bi se izbjeglo pregrijavanje jedne tačke, što bi moglo degradirati smolu. Alternativno, cijela ploča za grijanje može se staviti u čistu pećnicu i peći prema rasporedu sušenja smjese (npr. 1 sat na 380 stepeni). Korištenje vlastitih ugrađenih grijača ploče je također moguće, pod uvjetom da je oštećeno područje postavljeno da postigne potrebnu temperaturu dok je ostatak ploče nagnut.
Dodatni slojevi– Ako je strugotina duboka (više od 0,2 mm), nanosi se više tankih slojeva, svaki se osuši na vazduhu i termički osuši pre sledećeg. Taloženje u tankim slojevima sprečava stvaranje mjehurića i osigurava dobru međuslojnu adheziju.
Završno ispiranje– Nakon što je posljednji sloj potpuno osušen i ploča se ohladila, zakrpa se brusi u ravni sa okolnim originalnim premazom pomoću brusnog papira granulacije 400, a zatim 600. Mokro brušenje vodom (ako je električno bezbedno) pomaže da se postigne glatka završna obrada. Traka je uklonjena.
Provjera nakon popravke: Hi-Pot test
PTFE flaster koji izgleda glatko može još uvijek sadržavati mikroskopske rupice ili nepotpunu pokrivenost. Goli metal izložen kroz rupicu može dovesti do korozije ili, još gore, do strujnog curenja ako je grijaća ploča uzemljena ploča s ugrađenim grijačima.
A test dielektrične čvrstoće (hi-pot test)se izvodi na sljedeći način:
Električni krug grijaće ploče (grijni elementi) je povezan na jedan terminal hi-pot testera.
Metalna folija ili navlažena provodljiva spužva se postavlja preko popravljenog područja i spaja na drugi terminal.
Napon od1,5 kV do 2 kV(za grijaću ploču od 240 V) nanosi se 1 minut. Struja curenja bi trebala ostati ispod specificiranog praga (obično<5 mA).
Ako test ne uspije (prekomerno curenje ili iskrenje), popravak ima rupu ili tanku tačku. Područje se zatim ponovo čisti, nanosi se još jedan sloj reparaturne mase, očvršćava i ponovo testira.
Samo prolazak hi-pot testa potvrđuje da je popravka električni bezbedna i da potpuno zatvara metal od okoline.
Ograničenja popravke na terenu: kada zakrpa nije dovoljna
PTFE flaster na terenu jenije ekvivalentnona originalni tvornički naneseni sinterirani premaz. Razlike uključuju:
Snaga veze– Masa za popravku mehanički i hemijski prijanja na pripremljenu površinu, ali je njegova veza uglavnom niža od fabričkog prajmera. Pod termičkim ciklusom (posebno od sobne temperature do 200 stepeni i nazad), flaster može na kraju razviti podizanje ivica.
Ujednačenost debljine– Ručno naneseni slojevi su manje ujednačeni od premaza nanesenih mašinom. Debele mrlje (preko 0,3 mm) mogu popucati.
Otpornost na abraziju– Stvrdnuta masa za popravku je mekša i manje otporna na habanje od potpuno sinterovanog PTFE. U aplikaciji sa brisanjem ili kliznim kontaktom, flaster će se brzo istrošiti.
Hemijska otpornost– Za većinu kiselina i rastvarača, masa za popravku radi adekvatno. Međutim, protiv vruće koncentrirane dušične kiseline ili fluorovodonične kiseline, flaster se može razgraditi brže od originalnog premaza.
Stoga se preporučuje popravka na terenusamoza:
Ivice ivice i oštećenja uglova na kojima izloženi metal nema direktan mehanički kontakt.
Netoplotne površine (npr. bočne ili stražnje strane ploče za grijanje).
Kozmetička restauracija na područjima koja ne dolaze u kontakt sa proizvodom ili procesom.
Kao aprivremeni zastojdo planiranog potpunog profesionalnog ponovnog premaza.
Ako oštećeno područje leži unutarradna zona(površina koja dolazi u kontakt sa radnim komadom, klizi kroz proizvod ili je direktno navlažena hemijskim procesom), potpuni ponovni premaz od strane kvalifikovanog aplikatora je jedino pouzdano dugotrajno rešenje. Pokušaj zakrpe čipa u radnoj zoni će gotovo sigurno dovesti do preranog kvara zakrpe, kontaminacije proizvoda i povećanog vremena zastoja.
Kada je skidanje i potpuno ponovno premazivanje obavezno
Sljedeći uvjeti ukazuju na to da lokalna popravka neće biti trajna i da cijelu ploču treba skinuti i ponovo premazati:
Oštećenje veće od 10 mm u bilo kojoj dimenziji (mali čip je manji ili jednak 5 mm).
Višestruki čipovi ili široko rasprostranjeno stvaranje plikova premaza.
Oštećenje na glavnoj površini grijanja gdje dolazi u kontakt s proizvodom ili procesnom tekućinom.
Svi znakovi korozije (rđe) ispod premaza koji su se proširili izvan područja strugotine.
Ploča je prethodno popravljena na istom mestu i popravka je ponovo propala.
Procesno okruženje uključuje jake oksidatore ili visokotemperaturne halogene koji napadaju vezivo spoja za popravku.
Profesionalni ponovni premaz uključuje pjeskarenje cijele ploče do golog metala, ponovno nanošenje temeljnog premaza i završnih premaza i sinteriranje premaza u pećnici s kontroliranom atmosferom. Ovo vraća originalne performanse i snagu veze.
Sažetak faktora uspjeha popravke na terenu
| Faktor | Requirement |
|---|---|
| Lokacija oštećenja | Samo ivica, ugao ili lice koje ne radi |
| Veličina štete | Manje od ili jednako 5 mm strugotine; nema raširenog ljuštenja |
| Priprema površine | Otapalo odmašćeno, pernate ivice, suve |
| Masa za popravku | PTFE/PFA tečnost, odobrena od strane proizvođača, otvrdnjava toplotom |
| Način primjene | Više tankih slojeva, svaki osušen na zraku i termički osušen |
| Završna završna obrada | Brušeno u ravni, bez koraka |
| Test nakon popravke | Hi-pot test je prošao (bez curenja) |
| Očekivani vijek trajanja | Mjeseci do nekoliko godina, ovisno o termičkim ciklusima |
Zaključak: Vrijedan zastoj za oštećenje ruba
Lokalne PTFE popravne smjese pružaju vrijedan zastoj za zaštitu ivica od oštećenja od eskalacije u veliki problem korozije, produžavajući vrijeme između profesionalnih ponovnih premaza. Pažljivim čišćenjem područja, perutanjem rubova premaza, nanošenjem tankih slojeva toplinski otvrdnute PTFE smjese za popravak i provjerom popravke testom hi-pot, okrhnuti kut grijaće ploče može se vratiti u sigurno, funkcionalno stanje. Međutim, popravka na terenu je kao zubna ispuna za ploču-ona dobro funkcionira za male, nekritične strugotine, ali ne može zamijeniti strukturni integritet i izdržljivost potpunog, profesionalno nanesenog premaza. Čak i najbolja zaštitna koža može se zakrpati, uz odgovarajuće alate i njegu, ali znati kada je flaster prikladan i kada je potrebno potpuno ponovno premazivanje ključ je pouzdanog, dugotrajnog rada.
