Korozija se često javlja na prirubničkim spojnim prazninama, kontaktnim površinama zaptivki i pozicijama pričvršćivanja vijaka grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika, što pripada visoko prikrivenom obliku lokalne korozije koji se lako ignorira u inženjerskom dizajnu i instalaciji. Nakon-dugotrajnog rada, zaostala cirkulirajuća voda, prašina i korozivne nečistoće će prodrijeti u male uske praznine između zaptivne površine prirubnice i brtve. Zbog loše konvekcije fluida unutar otvora, postepeno se formira mikrookruženje-sa nedostatkom kiseonika, a joni klorida se kontinuirano obogaćuju ispod otvora kako bi razbili pasivni film-bogat hromom. Za razliku od jednolične korozije, pukotna korozija se brzo širi prema unutra duž sučelja zazora, što na kraju uzrokuje curenje na spojnom dijelu, čak i ako glavno tijelo cijevi za grijanje ostane netaknuto. Mnogi kvarovi zbog curenja cjevovoda nisu uzrokovani oštećenjem matrice grijaće cijevi, već nepravilnim podudaranjem materijala prirubnica i zaptivki, nerazumnim dizajnom zaptivne strukture i ne-standardnom konstrukcijom pričvršćivanja. Stoga je naučno usklađivanje materijala prirubnica, zaptivki i pričvrsnih elemenata ključna mjera za blokiranje rizika od korozije u pukotinama na čvorovima cevovoda.
Mehanizam formiranja pukotine korozije uglavnom ovisi o tri neophodna uvjeta: uskim ograničenim prazninama, stagnirajućim obogaćivanjem elektrolita i razlikama u koncentraciji kisika. Kada se širina zazora kontrolira unutar 0,1 mm do 1 mm, najvjerojatnije će izazvati koroziju u pukotinama. Osim toga, neusklađeni različiti metalni materijali će nametnuti efekte galvanske korozije na osnovu korozije u pukotinama, ubrzavajući kvar brtvenih površina. Uobičajene pogrešne konfiguracije uključuju korištenje običnih prirubnica od ugljičnog čelika uparene sa cijevima za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, usvajanje azbestnih zaptivki koje lako upijaju vlagu i ione soli i korištenje običnih pocinčanih vijaka za dugotrajne-korozivne radne uvjete. Čak i ako sama cijev za grijanje ima odličnu otpornost na koroziju, spojni čvor će postati najslabija karika cijelog antikorozionog sistema pod dvostrukim efektom pukotine i galvanske korozije. Samo primjenom homogenog podudaranja materijala, pribora za brtvljenje sa niskom{10}}vodoupijanjem{11}}i standardiziranim procesima pričvršćivanja može se efikasno suzbiti pojava korozije u pukotinama.
Tabela 1 Klasifikacija radnih uslova, šema odgovarajućih materijala i standard za prevenciju korozije pukotina
表格
| Stupanj servisa | Korozivna srednja karakteristika | Preporučeni materijal prirubnice i vijka | Preferirani tip zaptivke | Ključni zahtjevi za dizajn protiv pukotina |
|---|---|---|---|---|
| Blaga korozija | Čista neutralna cirkulirajuća voda, suvo okruženje u zatvorenom prostoru | 316 prirubnica od nerđajućeg čelika + 316 vijci | PTFE zaptivka | Kontrolna širina zazora ispod 0,1 mm, ravnomerno prednaprezanje zavrtnja |
| Umjerena korozija | Industrijska otpadna voda sa malo klorida{0}}, zatvorena vlažna radionica | Prirubnica od nerđajućeg čelika 316L + 316L vijci | Prošireni PTFE zaptivač | Izbjegavajte neravnomjerno pričvršćivanje koje dovodi do lokalnih velikih razmaka |
| Teška korozija | Visoka-srednja količina hlorida, atmosfera obalne slane magle | 316L prirubnica sa površinskom pasivizacijom + vijci od legure | Fleksibilna grafitna brtva omotana PTFE-om | Redovno ponovno{0}zatezanje momenta vijka svakih 12 mjeseci |
| Ekstremna korozija | Kiseli medij, ukopani cjevovod, dugotrajno-mokro uranjanje | Obložena prirubnica 316L + pričvršćivači od visoke{2}}legura | Potpuno inkapsulirana kompozitna brtva-otporna na koroziju | Usvojite zaptivnu strukturu-i-žljebova da eliminišete izložene praznine |
Preduzeća moraju formulirati jedinstvene specifikacije materijala za prirubničke spojeve cijevi za grijanje, jasno zabraniti mješovitu upotrebu prirubnica od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika 316 bez izolacijske izolacije. Prije ugradnje, zaptivnu površinu prirubnice treba pažljivo pregledati da li ima ogrebotina, udubljenja i deformacija; površinski defekti će formirati inherentne uske praznine i izazvati koroziju u pukotinama, a defektne prirubnice moraju biti polirane ili zamijenjene. Zaptivke treba čuvati u suvom okruženju kako bi se sprečila kontaminacija vlage i soli pre upotrebe, a zaptivke za jednokratnu upotrebu zabranjeno je ponovo koristiti tokom održavanja opreme. Vijke je potrebno zategnuti dijagonalno i ravnomjerno u više krugova kako bi se osigurao dosljedan pritisak brtvljenja cijele površine prirubnice i izbjegle lokalne praznine uzrokovane devijacijom naprezanja. Za ključne korozivne radne uvjete, vanjska površina prirubnice treba biti premazana antikorozivnom bojom nakon ugradnje kako bi se spriječilo nakupljanje atmosferskog taloga duž otvora.
U rutinskom održavanju, priključni čvorovi moraju biti uključeni u opseg inspekcije ključa. Nakon što se otkrije curenje tekućine, tragovi rđe ili deformacija zaptivke, potrebno je izvršiti pregled demontaže na vrijeme kako bi se provjerila korozija u pukotinama na površini zaptivanja. Usklađivanje materijala i standardizirani dizajn zaptivne strukture eliminiraju inherentne uvjete okoline za koroziju u pukotinama, čine da čvor prirubnice ima istu otpornost na -koroziju kao glavno tijelo cijevi za grijanje, ispunjava slabu kariku cjevovoda protiv korozije i osigurava dugotrajno-zaptivanje i siguran rad u različitim složenim sistemima od 316 korozije čelika.
