Zavarivanje je proces formiranja jezgra za prirubnički{0}}povezane, savijene i kombinovane 316 cijevi za grijanje. Nerazuman redoslijed zavarivanja će dovesti do superpozicije višesmjernog zaostalog zateznog naprezanja, pogoršati osjetljivost zona{4}}zahvaćenih toplinom i stvoriti skrivene praznine koje izazivaju koroziju u pukotinama. Mnogi iznenadni kvarovi zbog curenja grijaćih cijevi u korozivnim medijima potiču prije iz neurednih postupaka zavarivanja nego zbog nedostataka kvaliteta materijala. Ovaj rad analizira negativne efekte nepravilnog redoslijeda zavarivanja i formulira standardizirane radne korake.
1. Mehanizam oštećenja nesređenog reda zavarivanja
(1) Kumulativno zaostalo naprezanje
Ako se više zavarenih spojeva kontinuirano zavaruje bez intervala, svaki zavar će proizvesti neujednačeno termičko naprezanje skupljanja. Zavarivanje susjednih pozicija u nizu uzrokuje da se naprezanje preklopi i koncentriše na tijelo cijevi, korijen prirubnice i savijeni prijelazni dio. Pod kombiniranim djelovanjem vlačnog naprezanja i hloridnog medija, velika je vjerovatnoća da će doći do pucanja korozije pod naponom.
(2) Sekundarna termička senzibilizacija
Opseg temperature od 450~850 stepeni je interval senzibilizacije nerđajućeg čelika 316. Zavarivanje prethodnog šava i neposredno izvođenje obližnjeg zavarivanja će dovesti do toga da prvi zavar i njegova zona{4}}zahvaćena toplinom više puta uđu u zonu temperature osjetljivosti, što će dovesti do masivnog taloženja krom karbida, ozbiljnog smanjenja hroma na granici zrna i naglo smanjene intergranularne otpornosti na koroziju.
(3) Deformacija i formiranje zazora
Jedno-fiksirano jednostrano-kontinuirano zavarivanje pune dužine će uzrokovati asimetričnu termičku deformaciju cijevnog spoja, što će rezultirati neusklađenošću korijena vara, nepotpunim prodiranjem i nevidljivim uskim prazninama unutar zavarenog šava. Korozivni ioni se akumuliraju u prazninama i formiraju ćelije okluzije, izazivajući koroziju u pukotini koja se ne može otkriti pregledom izgleda.
2. Standardni segmentirani proces preskakanja zavarivanja (optimizirana shema za jezgru)
Tačkasto zavarivanje prije-pozicioniranja: Koristite 4~6 ravnomjerno raspoređenih lemnih spojeva za fiksiranje prirubnice i tijela cijevi kako biste spriječili pomak tokom formalnog zavarivanja.
Preskočite segmentaciju zavarivanja: Podijelite kružni zavar na 4 jednaka dijela, prvo zavarite dio br.1, a zatim skočite na dijagonalni dio br.3; nakon hlađenja na temperaturu približnu sobnoj, zavarite sekcije br. 2 i br. 4.
Intervalna kontrola hlađenja: Svaka sekcija zavarivanja mora biti suspendirana na 3~8 minuta kako bi se radni komad prirodno ohladio i izašao iz temperaturne zone osjetljivosti prije sljedeće operacije zavarivanja.
Zaštita od argona sa stražnje strane tijekom cijelog procesa: Izbjegavajte oksidaciju i uključivanje šljake u korijenu zavara kako biste eliminirali izvore korozije unutar šava.
3. Pravila redoslijeda zavarivanja za kombinovane cijevi za grijanje u obliku slova U- i više{2}} glava
Za grijaće cijevi u obliku slova U- sa dvije prirubnice na oba kraja: prvo zavarite prirubnicu na jednom kraju, potpuno ohladite i otpustite napon, a zatim okrenite radni komad da zavarite prirubnicu na drugom kraju; nikada nemojte stezati oba kraja za istovremeno zavarivanje. Za integrirane sklopove za grijanje sa više-redova cijevi: Zavarite pojedinačne cijevi jednu po jednu sa raspoređenim intervalima, zabranite intenzivno kontinuirano zavarivanje susjednih spojeva cijevi i spriječite ukupnu termičku deformaciju okvira učvršćenja i dodatno naprezanje sklopa.
4. Post-Dopunski procesi zavarivanja za pomicanje defekata sekvence zavarivanja
Nakon što je zavarivanje završeno, izvršite ukupnu kemijsku pasivizaciju kako biste popravili pasivni film oštećen toplinom zavarivanja na površini zone{0}}zahvaćene toplinom.
Za cijevi za grijanje koje se koriste u uvjetima visoke-hloridne korozije, izvršite integralno žarenje za ublažavanje napona nakon zavarivanja kako biste eliminirali akumulirano zaostalo naprezanje zatezanja.
Izvršite inspekciju penetracije na ključnim zavarenim spojevima kako biste provjerili ima li sitnih pukotina i nepotpunog prodora skrivenog deformacijom.
5. Komparativni učinak različitih načina zavarivanja
表格
| Način zavarivanja | Stres & Senzibilizacija Nivo | Skrivena opasnost od korozije |
|---|---|---|
| Kontinuirano-jedno-kružno zavarivanje | Visok stres + ponovljena senzibilizacija | Ekstremno visoka |
| Kontinuirano zavarivanje u smjeru kazaljke na satu | Djelomična superpozicija naprezanja | Srednje |
| Dijagonalno segmentirano zavarivanje | Ujednačeno nisko naprezanje, jedan termički ciklus | Veoma nisko |
Zaključak
Osnovna svrha standardizovane sekvence zavarivanja je da kontroliše broj termičkih ciklusa koje radni komad prolazi kroz temperaturni opseg senzibilizacije i disperguje zaostalo naprezanje zavarivanja. Usvajanje dijagonalnog zavarivanja sa intervalima hlađenja može smanjiti vjerovatnoću kvara 316 grijaćih cijevi uzrokovanih zavarivanjem-za više od 75%, što je niska-cena i bitna specifikacija procesa u masovnoj proizvodnji.
