Elektropoliranje je ključni proces završne obrade površine posebno optimiziran za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316, koji se uvelike razlikuje od mehaničkog poliranja. Anodnim elektrohemijskim rastvaranjem, ova tehnologija uklanja mikro-izbočine, zaostale neravnine i deformisane metalne slojeve na površini cevi, formirajući glatki, gust i hromom{3}}obogaćen pasivni film. Značajno podiže sposobnost protiv -korozije, performanse protiv-odlaganja kamenca i sanitarni nivo, i postao je standardni proces nadogradnje za vrhunske 316 cijevi za grijanje koje se koriste u sistemima za hranu, lijekove i čistu vodu.
Osnovni princip elektropoliranja je postavljanje cijevi za grijanje kao anode i ploče od nehrđajućeg čelika kao katode u specifičnom miješanom kiselom elektrolitu. Kada se primjenjuje jednosmjerna struja, podignuti dijelovi metalne površine se prvenstveno rastvaraju pod djelovanjem električnog polja, dok su udubljena područja zaštićena viskoznim tekućim filmom niske gustoće struje. Postepeno, cijela površina postaje ravna i zrcalno-svijetla. Tokom reakcije, željezni elementi se rastvaraju lakše od hroma, tako da je hrom obogaćen na krajnjoj površini, stvarajući čvršći i stabilniji Cr₂O₃ pasivni film, za koji je mnogo manje vjerovatno da će ga oštećivati joni klorida nego prirodno formirani pasivni film na neobrađenom čeliku.
Standardni tehnološki tok za elektropoliranje cijevi grijanja uključuje šest glavnih koraka: odmašćivanje i uklanjanje ulja kako bi se eliminisala maziva za obradu i površinski zagađivači; ispiranje vodom kako bi se izbjegla unakrsna-kontaminacija narednih otopina; aktivacija kiseljenja radi uklanjanja originalnog oksidiranog sloja i otkrivanja svježe metalne matrice; formalno elektropoliranje sa strogo kontrolisanom gustinom struje, temperaturom i vremenom obrade; sekundarno ispiranje i neutralizacija za neutralizaciju preostale kisele tečnosti; konačna pasivizacija i sušenje za zaključavanje zaštitnog filma. Svaki izostavljeni korak će dovesti do neujednačenog sjaja i nestabilne otpornosti na koroziju.
U odnosu na obično brušenje i mehaničko poliranje, elektropoliranje ima nezamjenjive prednosti. Mehaničko poliranje će formirati očvrsnuti napregnuti sloj na površini, unoseći zaostalo vlačno naprezanje i povećavajući rizik od pucanja korozije pod naprezanjem. Elektropoliranje u potpunosti uklanja sloj-zahvaćen stresom i eliminiše sitne pukotine na koje se mogu zakačiti mikroorganizmi i prljavština. U sistemima za grijanje cirkulacijske vode, elektropolirane cijevi smanjuju adheziju biofilma za više od 60%, značajno smanjujući vjerovatnoću mikrobiološki izazvane korozije. U međuvremenu, ultra-glatka površina inhibira nastajanje soli i organskih materija, produžavajući ciklus čišćenja i smanjujući termičku otpornost uzrokovanu zaprljanjem.
U praktičnim scenarijima primjene, elektropolirane cijevi za grijanje 316 su obavezne za pripremu farmaceutskih tekućina, grijanje hrane, pića, pročišćenu vodu i opremu za ultračistu vodu. Za konvencionalno grijanje na kemikalije i otpadne vode, to je opciona stavka za nadogradnju. Iako se trošak obrade umjereno povećava, vijek trajanja se može produžiti za 40% do 80% pod identičnim korozivnim uvjetima.
Tabela 1 Kontrast performansi između običnih 316 i elektropoliranih 316 cijevi za grijanje
表格
| Stavka performansi | Neobrađeni nerđajući čelik 316 | Elektropolirani nerđajući čelik 316 |
|---|---|---|
| Ravnost površine | Mikro udubljenja i neujednačena tekstura | Ogledalo glatko, bez mikroskopskih praznina |
| Pasivna kompaktnost filma | Uobičajeni sloj krom oksida | Gusti zaštitni film{0}}obogaćen hromom |
| Otpornost na točenje hlorida | Osnovno svojstvo protiv udubljenja | Poboljšano za 50% iznad |
| Sklonost biološkom obraštanju i ljuštenju | Lako lijepljenje prljavštine i kamenca | Teško taložene nečistoće |
| Preostalo površinsko naprezanje | Visoka vlačna naprezanja | Površina{0}}bez stresa |
| Prikladni scenariji | Opće industrijsko grijanje | Sanitarna, visoka{0}}čistoća, stroga anti-koroziona polja |
Razumna primjena procesa elektropoliranja može maksimizirati svojstveni antikorozivni potencijal 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika bez prelaska na skuplje legirane materijale-.
