Otkazivanje galvanske korozije odnosi se na dvije vrste različitih metalnih materijala s različitim potencijalima elektroda koji su električno povezani i uronjeni u isti provodljivi korozivni medij. Primarna baterija se spontano formira, metal sa nižim potencijalom djeluje kao anoda i podliježe ubrzanom selektivnom rastvaranju i stanjivanju stijenke, dok materijal većeg-potencijala služi kao katoda i u osnovi je zaštićen od korozije. Zid cijevi za grijanje trpi brzi lokalizirani gubitak materijala i na kraju je perforiran i curi, što se često pojavljuje na kontaktnim spojevima između cijevi od nehrđajućeg čelika i nosača od ugljičnog čelika, bakrenih spojnica ili pocinčanih strukturnih dijelova.
1. Formiranje galvanske ćelije i mehanizam rastvaranja anode
U procesnom mediju-koji sadrži elektrolit ili vlažnu kondenzovanu vodenu sredinu, kada su metali različitih vrsta u direktnom provodljivom kontaktu, očigledna razlika potencijala postoji na površini metala. 316 nerđajući čelik formira pasivacijski film sa relativno visokim potencijalom i postaje katoda; ugljični čelik, aluminij, cink i drugi metali sa niskim potencijalom pretvaraju se u anodu i prvenstveno korodiraju. U nekim montažnim strukturama, ako je pasivni sloj od nerđajućeg čelika oštećen i izložena matrica dođe u kontakt sa različitim metalima, nerđajući čelik će se pretvoriti u anodu i rastvoriti izuzetno brzom brzinom. Područje anode kontinuirano gubi ione metala, a stopa korozije je daleko veća od konvencionalne ravnomjerne korozije zbog pokretačke sile razlike potencijala. Za razliku od pukotine korozije ograničene na uske praznine, galvanska korozija se oslanja na provodljivost bimetalne sprege, a ne na okludirani prostor.
2. Tipične pozicije sklone oštećenju od galvanske korozije
Kontaktne pozicije između cjevovoda od nehrđajućeg čelika i nosača cijevi od ugljičnog čelika, stezaljki i ugrađenih nosača;
Priključni dijelovi s navojem gdje su cijevi od nehrđajućeg čelika direktno spojene sa vijcima i maticama od pocinčanog ugljičnog čelika;
Dijelovi spojeva zavareni ili pričvršćeni komponentama instrumenta za skidanje-bakara, mesinga i legura aluminijuma;
Zaptivne površine prirubnica s mješovitom upotrebom različitih metalnih zaptivki i metalnih jastučića za namotaje;
Ukopani dijelovi cjevovoda u tlo gdje je nehrđajući čelik spojen na druge ukopane metalne cijevne mreže.
3. Faktori izazivanja jezgra koji ubrzavaju kvar galvanske korozije
Direktan kontakt i električna provodljivost između različitih metala bez mjera za izolaciju;
Okolina sadrži vodu, sol i kisele komponente za formiranje provodnog elektrolita;
Kontaktna površina metala anode je daleko manja od površine katode, što dovodi do izuzetno velike gustine struje i oštrog ubrzanja korozije;
Vanjski antikorozivni premaz cjevovoda je djelimično oštećen, izlažući metalnu matricu elektrolitu i bimetalnoj spojnici;
Za ukopane i vanjske spojene dijelove cjevovoda nije konfigurirana nikakva žrtvovana anoda ili katodna zaštita.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Dodajte ne-neprovodne izolacione brtve i čahure između različitih metalnih kontaktnih površina
Odsječite vodljivu petlju galvanske ćelije od izvora.
② Ujednačiti materijal pričvršćivača, nosača i cijevnih spojnica kako bi bio u skladu sa 316 nehrđajućim čelikom
U osnovi eliminirajte razliku potencijala uzrokovanu neusklađenošću materijala.
③ Kompletna potpuna anti-premaza od korozije i zaštita zaptivanja za vanjski zid cjevovoda i izložene dijelove spojnice
Izolirajte infiltraciju elektrolita kako biste izbjegli stvaranje provodljivih mikroćelija.
④ Postavite žrtvene anodne blokove na ključnim bimetalnim spojnim pozicijama kako biste poduzeli anodnu koroziju umjesto tijela cijevi
Prenesite gubitak korozije na zamjenjive žrtvene materijale.
⑤ Redovno provjeravajte ljuštenje premaza i mjesta kvara izolacije na kontaktnim područjima oslonca
Popravite oštećene zaštitne slojeve kako biste spriječili iznenadnu koroziju spojnice.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Montaža i način zaštite | Rizik od galvanske korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Direktan bimetalni kontakt + bez izolacije + oštećen vanjski anti-korozijski sloj | Lokalna brza perforacija se dešava u-kratkotrajnom radu | Dodajte izolaciju i popravite antikorozivni premaz vanjskog zida |
| Homogeno poklapanje materijala + puna izolaciona izolacija + netaknuti zaptivni premaz | Efikasno blokira primarnu petlju akumulatora i obuzdava ubrzanu koroziju | Standardna instalacijska specifikacija za usklađivanje različitih komponenti cjevovoda grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Distribuirana anodna zaštita + redovno ispitivanje otpornosti izolacije + periodično održavanje premaza | Izuzetno nizak rizik od curenja brzog stanjivanja izazvanog spajanjem razlike potencijala | Preferirana shema za ukopane cjevovode i više{0}}komponentne mreže grijanja |
Zaključak
Galvanska korozija grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 pokreće razlika potencijala između različitih spojenih metala i elektrolitnog medija, koji formira primarnu bateriju uzrokujući ubrzano anodno otapanje i prodiranje u zid cijevi. Osnovne strategije prevencije uključuju izolaciju različitih metala izolacijskim dijelovima, ujednačavanje nosivih i pričvrsnih materijala, jačanje antikorozionog zaptivanja vanjskog zida, primjenu žrtvovane anodne zaštite i provođenje rutinske inspekcije zaštitnih slojeva. Upravljanje cijelim-procesom u zatvorenom-okviru odabira dodatnog materijala za cjevovode,-izgradnja izolacije instalacije na licu mjesta i svakodnevno anti-održavanje protiv korozije mogu izbjeći iznenadno curenje medija i nesreće pri gašenju opreme uzrokovane bimetalnom galvanskom korozijom cjevovoda za grijanje.
