Neispravnost zaptivanja prirubnice prvenstveno potiče od deformacije puzanja zaptivke, srednje erozije, propadanja starenjem i oštećenja usled zamora pod naizmeničnom temperaturom i pritiskom. Zaptivna brtva trajno gubi povratnu elastičnost, sila pred{1}}zatezanja vijka postepeno opada, a između zaptivnih površina prirubnice nastaju praznine, što rezultira curenjem procesnog medija prema van. U teškim slučajevima, zatezanje vijaka nestaje zbog pretjeranog stanjivanja zaptivke, odvajanja prirubnica i srednjeg izbacivanja-velike površine, što dovodi do hitnog isključivanja cijelog sistema. Takvi defekti se često javljaju na segmentiranim spojevima cjevovoda i priključnih prirubnica na ulazu i izlazu opreme, što je među najčešćim kvarovima pri održavanju sistema grijanja.
1. Propadanje i mehanizam curenja zaptivki
Nakon dijagonalnog zatezanja zavrtnja, brtva se komprimira kako bi popunila mikro praznine između dvije zaptivne površine prirubnice i blokirala kanale za prodiranje tekućine. Pod dugotrajnim-visokim-radnim uslovima, materijal zaptivke proizvodi nepovratno stanjivanje puzanja i ne može se vratiti nakon rasterećenja. Periodično termičko širenje i kontrakcija kontinuirano smanjuju silu pričvršćivanja vijaka. U međuvremenu, korozivni medij prodire u rub zaptivke, uzrokujući bubrenje, otapanje i usitnjavanje materijala za brtvljenje. Jednom kada efektivna kompresiona zaptivka pokvari, medij pod pritiskom se prelijeva duž zazora prirubnice. Ogrebotine, udubljenja i deformacije deformacije na prirubnicama će uništiti kompletan zaptivni pojas i ubrzati širenje curenja. Za razliku od curenja zavara uzrokovanog inherentnim defektima obrade, ovaj kvar spada u degradaciju performansi habajućih zaptivnih dijelova tokom servisa.
2. Tipične pozicije podložne kvaru zaptivke prirubnice
Ulazne/izlazne prirubnice opreme i čeone prirubnice cjevovoda koje zahtijevaju periodično rastavljanje i remont;
Prirubnički spojevi u zonama naizmjenične temperature visoke-e sa značajnim varijacijama termičkog naprezanja;
Prirubnički priključci u blizini pumpi i kompresora koji podnose trajne mehaničke vibracije;
Površine prirubnica izložene kiseloj magli, kondenzatu i eroziji korozivnog isparljivog gasa;
Prirubnice velikog-promjera s neravnomjernim momentom zatezanja vijaka što dovodi do lokalne nedovoljne kompresije.
3. Faktori koji izazivaju jezgru koji ubrzavaju kvar zaptivke
Materijal zaptivača ne odgovara radnoj temperaturi i srednjoj otpornosti na koroziju;
Ne-jednostavno-zatezanje vijaka bez dijagonalne simetrične kontrole momenta;
Dugotrajni{0}}rad bez planirane zamjene zastarjelih i zamornih zaptivki;
Zaptivne površine prirubnica su izgrebane, udubljene ili deformisane tokom rastavljanja i montaže;
Nema sekundarnog pojačanja zakretnog momenta nakon početnog pokretanja grijanja radi kompenzacije opuštanja naprezanja.
4. Potpuna-tehničke mjere za prevenciju i kontrolu procesa
① Odaberite zaptivke koje odgovaraju radnim uslovima
Usvojite metalne zaptivke, fleksibilne grafitne ili PTFE kompozitne zaptivke otporne na visoke temperature i koroziju.
② Implementirajte više-prolazno dijagonalno zatezanje pomoću moment ključa
Osigurajte ravnomjernu kompresiju na cijelom zaptivnom prstenu kako biste izbjegli lokalni nedostatak pritiska.
③ Formulirajte fiksni ciklus zamjene remonta za osjetljive zaptivke
Obavezno obnovite sve zaptivke prirubnica tokom glavnog održavanja sistema.
④ Strogo zaštitite zaptivne površine prirubnica tokom demontaže
Popravite ili obradite ravne deformirane površine prirubnica kako biste zajamčili neoštećene kontaktne površine zaptivanja.
⑤ Izvršite sekundarno pričvršćivanje momentom nakon porasta temperature
Nadoknadite pret{0}}silu zatezanja izgubljenu zbog puzanja zaptivke i termičkog skupljanja.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Instalacija i način održavanja | Rizik od curenja prirubnice | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nasumično zatezanje + obična gumena brtva + bez redovne zamjene | Propuštanje brzog starenja i srednje prskanje prirubnice | Zamijenite kvalifikovane zaptivke i odmah ih{0}}zategnite prema specifikaciji zakretnog momenta |
| Poprečno pričvršćivanje obrtnim momentom + odgovarajući zaptivni materijal + periodično obnavljanje | Efikasno izbjegavajte curenje sučelja prirubnice | Standardna specifikacija izgradnje i održavanja |
| Metalna spiralna zaptivka + dvostruko pojačanje zakretnog momenta + anti-zavrtnji | Minimalni rizik od kvara zaptivanja | Preferirani plan za visoke-temperature, vibracije i korozivna okruženja |
Zaključak
Otkazivanje zaptivke prirubnice grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 rezultat je starenja zaptivke, srednje korozije, neravnomjerne kompresije i termičkih vibracija koje dovode do gubitka zaptivne kompresije. Osnovne metode kontrole uključuju odabir kompatibilnih materijala za zaptivanje, standardizaciju tehnologije montaže momenta, zaštitu zaptivnih površina prirubnica, organiziranje periodične zamjene i dopunu sile pred-zatezanja nakon zagrijavanja. Strogo upravljanje instalacijskim procedurama i remontnim održavanjem može eliminirati prekid proizvodnje i sigurnosne opasnosti uzrokovane curenjem prirubnica iz cjevovoda za grijanje.
