PFA premaz ima odlične performanse električne izolacije, što je potvrđeno visoko-detekcijom curenja varnica kao osnovni standard za fabričku kontrolu. Ako premaz sadrži skrivene rupe, nedovoljnu debljinu, međuslojno raslojavanje ili defekte nepotpune fuzije, pretrpjet će elektrostatički slom tokom testiranja varnicom ili dugotrajnog-održavanja pod naponom. Trenutačni električni luk prodire u oblogu i formira trajnu provodljivost kroz-rupe, korozivni medij direktno dolazi u kontakt sa metalnom podlogom, a anti-premaz gubi svoju funkciju zaptivne barijere. Nekvalifikovana detekcija varnica je najdirektnija stavka za odbacivanje kvaliteta za grejne cevi obložene fluoroplastikom.
1. Mehanizam kvara elektrostatičkog kvara
Kada visokonaponska{0}}sonda skenira površinu premaza, između elektrode i uzemljene metalne osnove stvara se električno polje. U područjima s pretjerano tankim premazom ili inherentnim mikroporama, dielektrična čvrstoća ne može izdržati unaprijed postavljeni ispitni napon. Vazduh unutar sićušnih praznina je jonizovan kako bi se stvorilo lučno pražnjenje, sagorevajući kroz sloj PFA i stvarajući nepovratne prodorne rupe. Čak i ako tokom inspekcije ne dođe do kvara, latentne slabe izolacijske tačke će postepeno degradirati pod dugotrajnim-akumuliranjem lutajućih struja i statičkog elektriciteta u radnom okruženju, što će na kraju dovesti do kvara izolacije i srednje infiltracije duž kanala kvara. Delaminacija između premaza i podloge dovodi do izolacije zračnog raspora; napon se koncentriše na lokalna tanka područja i izaziva ciljano probijanje luka.
2. Tipične pozicije sklone kvaru iskri
Rubovi prirubnica, krajevi cijevi i savijeni prijelazni lukovi s prirodno istanjenim premazom;
Sekundarna popravka područja krpljenja gdje se stari i novi premaz ne spajaju čvrsto;
Područja s nedovoljnom debljinom prskanja zbog neravnomjernog rotacijskog prskanja;
Mjehurići i raslojani dijelovi skriveni unutar premaza;
Izbočine podloge za zavarivanje koje probijaju premaz iznutra prema van.
3. Glavni faktori koji izazivaju kvar izolacije
Jednoslojno{0}}previše tanko prskanje, ukupna debljina premaza ispod praga procesa;
Više-slojno prskanje bez intervalnog degaziranja, zarobljeni zrak stvara unutrašnje vazdušne džepove;
Neadekvatna temperatura sinterovanja i vrijeme zadržavanja dovode do lošeg međuslojnog vezivanja;
Previše visok ispitni napon varnica koji premašuje projektovanu marginu izolacije;
Površinske ogrebotine i mehanička oštećenja koja režu djelomičnu debljinu premaza.
4. Cijelo-Ojačanje izolacije veze i kontrolne mjere
① Formulirajte prozirni standard minimalne debljine premaza
Navedite donju granicu debljine obloge za ravne cijevi, prirubnice i koljena odvojeno kako biste zajamčili osnovnu sposobnost dielektrične otpornosti.
② Usvojiti više-slojno segmentirano prskanje i otplinjavanje
Prskajte u nekoliko odvojenih prolaza sa rezervisanim-vremenskim prekidom za uklanjanje zarobljenog zraka i izbjegavanje unutrašnjih praznina.
⑤ Implementirati standardiziranu segmentiranu krivulju sinteriranja
Prvo završite uklanjanje gasa na niskim{0}}ima, a zatim podignite temperaturu za potpuno topljenje kako biste eliminisali međuslojne praznine.
④ Kalibrirajte detektor varnica striktno prema specifikacijama
Postavite ispitni napon u skladu sa zahtjevima debljine premaza; izbjegavajte inspekciju prenapona koja uzrokuje umjetno oštećenje kvara.
⑤ Usmjerite sekundarnu inspekciju na ranjive pozicije
Usporite brzinu skeniranja na rubovima, uglovima i zonama popravke; označite i preradite sve tačke kvara prije isporuke.
5. Tabela za poređenje inspekcije i efekata procesa
表格
| Proces prskanja i inspekcije | Vjerojatnost elektrostatičkog kvara | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Ultra-tanki jednoslojni sloj +-brzo skeniranje varnicom | Visoka stopa umjetnog kvara i propuštenih defekata | Zabranjeno u formalnoj proizvodnji |
| Više-slojno prskanje + standardno sinterovanje + kalibrirani test napona | Stabilna brzina detekcije izolacije | Fabrički obavezan standardni proces |
| Lokalno zadebljanje ivica + sporo skeniranje ključnog područja | Skoro -nula skrivenih izolacijskih nedostataka | Preferirana šema opreme za{0}}antikorozivnu{1}}opremu visokog pritiska |
Zaključak
Elektrostatički slom PFA premaza potiče od nedovoljne debljine, unutrašnjih šupljina i loše međuslojne fuzije koja smanjuje dielektrični otpor. Sredstva za kontrolu jezgra su kvantificiranje debljine premaza, optimizacija prskanja i sinteriranja kako bi se eliminisale unutrašnje zračne šupljine i standardiziranje parametara detekcije visokog{1}}napona kako bi se spriječila ljudska-oštećenja. Stroga implementacija kontrole kvaliteta slojeva-po-od prskanja do testiranja gotovog proizvoda može eliminisati rizik od kvara izolacije grijaćih cijevi od PFA obloge.
