PFA obloga ima nisku površinsku tvrdoću i slabu otpornost na abraziju čestica. Kada medij cjevovoda nosi čvrste čestice, kristalne soli ili sedimente nečistoća da teku i trljaju o površinu premaza dugo vremena, fluoroplastični sloj će se postepeno strugati i razrjeđivati. Lokalne površine su istrošene i formiraju se kroz rupe, korozivna tečnost direktno dolazi u kontakt sa metalnom baznom cevi i izaziva koroziju podloge. Abrazivno habanje se uglavnom javlja na položajima ispiranja sa visokim-protokom, predstavljajući ravnomjerno stanjivanje ili istrošene žljebove u obliku trake- na površini premaza, što je uobičajeni servisni kvar cijevi za grijanje obloženih PFA u čvrstim-sistemima koji sadrže medij.
1. Mehanizam za uklanjanje abrazivnog materijala
Površina PFA premaza je mekana i glatka u statičkim uvjetima. Tvrde suspendovane čestice u tečnosti kontinuirano klize, kotrljaju se i udaraju o površinu obloge sa srednjim protokom. Mikro-efekti mikrorezanja i oranja uklanjaju sitne fragmente sa površine polimera sloj po sloj. Kod dužeg rada, debljina premaza se ravnomjerno smanjuje. Kada se obloga istroši, zaštitna barijera potpuno nestaje. Za razliku od oštećenja pri udaru koja je trenutno uništenje koncentrisane sile, abrazivno trošenje spada u kumulativni gubitak materijala uzrokovan kontinuiranim mikro trenjem. Povećanje temperature će omekšati PFA materijal i dodatno ubrzati stopu gubitka abrazije.
2. Tipične pozicije sklone habanju
Ulazne i izlazne ravne cijevi pumpe s najvećom brzinom protoka i najjačim čišćenjem čestica;
Spoljna lučna površina koljena gde se tečnost okreće i čestice se koncentrišu da udare i trljaju;
T spojevi, presjeci iznenadne promjene promjera sa turbulentnim strujanjem i pojačanim trenjem zida;
Dno horizontalnih cjevovoda gdje se čvrste nečistoće talože i klize kako bi se samljeo premaz;
Ulaz cijevi za grijanje direktno okrenut prema dolaznom srednjem mlazu ispiranja.
3. Ključni faktori koji ubrzavaju oštećenje od abrazije
Velika količina pijeska, rđave šljake, kristalnih čestica i drugih tvrdih nečistoća u cirkulirajućem mediju;
Previše velika brzina protoka dovodi do jake kinetičke energije čestica i jakog efekta struganja;
Nedovoljna projektovana debljina premaza bez rezervisanog dozvoljenog trošenja;
Visoka radna temperatura omekšava PFA i smanjuje površinsku sposobnost protiv -iskanja;
Nema prednjih{0}}postrojenja za filtriranje za presretanje čestica nečistoća na izvoru.
4. Tehničke mjere za prevenciju i kontrolu cijelog-linka
① Instalirajte preciznu opremu za filtriranje i uklanjanje šljake na prednjem kraju sistema
Temeljno filtrirajte čvrste čestice kako biste eliminirali izvor abrazije.
② Optimizirajte strukturu cjevovoda kako biste smanjili turbulentno ispiranje
Usvojite koljena velikog-radijusa i aerodinamične cijevne spojnice kako biste izbjegli usmjereni udar koncentrisanih čestica.
③ Odgovarajuće smanjite srednju brzinu protoka unutar dozvoljenog opsega proizvodnje
Niža frekvencija pumpe za slabljenje udara čestica i intenziteta trenja.
④ Izvršite lokalni tretman zadebljane obloge na osjetljivim dijelovima koji se troše
Povećajte debljinu premaza na koljenima i ulazima kako biste zadržali dovoljnu granicu habanja.
⑤ Usvojite -otporne na habanje modificirane PFA sirovine za teške uslove rada
Dodajte neorganska punila{0}}otporna na habanje da poboljšate tvrdoću površine i performanse protiv-abrazije.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Shema srednje i podstave | Rizik od habanja | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Medij nefiltriranih čestica + standardna tanka PFA podstava | Brzo lokalno prodiranje i korozija podloge | Dodajte filtraciju i odmah zgusnite ranjive pozicije |
| Prednji{0}}presretanje nečistoća + optimizacija strukture + lokalno zgušnjavanje | Efikasno produžite vijek trajanja obloge | Čestica{0}}koja sadrži srednju standardnu konfiguraciju |
| Modificirani punilo-PFA otporan na habanje + redovna kontrola debljine | Minimalna tendencija kumulativnog gubitka na abraziju | Dugoročna-poželjna opcija čvrste miješane tekućine |
Zaključak
Otkazivanje habanja PFA premaza uzrokovano je dugotrajnim-kontinuiranim mikro-rezanjem i struganjem čvrstih čestica o meku fluoroplastičnu oblogu, što rezultira postepenim stanjivanjem i perforacijom anti-sloja protiv korozije. Sredstva za kontrolu jezgre uključuju presretanje abrazivnih nečistoća na izvoru, optimizaciju polja protoka kako bi se smanjilo koncentrisano ribanje, rezerviranje dopuštenog trošenja zadebljanjem ključnih područja i nadogradnju modificiranih materijala za obloge otpornih na habanje-. Upravljanje-zatvorenim krugom prečišćavanja medija, dizajnom cjevovoda i procesom oblaganja može efikasno spriječiti kvar obloge uzrokovan dugotrajnim-abrazivnim trenjem.
