Kvar vakuumskog kolapsa odnosi se na negativan pritisak koji se stvara unutar cevovoda tokom zatvaranja drenaže, brzog pražnjenja medija, iznenadnog zaustavljanja pumpe i vakuumskog pumpanja sistema. Vanjski atmosferski tlak je daleko veći od unutrašnjeg tlaka, a fleksibilna PFA obloga ne može podnijeti opterećenje razlike tlaka. Obloga je iznutra stisnuta i utonula u celini ili na velikim površinama, čvrsto pričvršćena za unutrašnji zid čelične cevi i ne može da se resetuje. Protočni prolaz je jako sužen ili potpuno blokiran. U ozbiljnim slučajevima, obloga puca pod prekomjernim naprezanjem kompresije, korozivni medij prodire u vezni međusloj, što dovodi do ljuštenja obloge velike površine- i curenja korozije podloge. Ovaj kvar se često javlja u cjevovodima koji rade pod negativnim tlakom i procesnim cjevovodima sklonim unutrašnjem vakuumu nakon zatvaranja.
1. Formiranje razlike u pritisku i mehanizam deformacije kolapsa obloge
PFA obloga se oslanja samo na sinterovanu silu vezivanja kako bi se pričvrstila na unutrašnji zid čelične cijevi, a njena vlastita strukturna krutost je slaba. Kada unutrašnji pritisak cevovoda padne ispod atmosferskog pritiska, ogromna razlika spoljnog pritiska deluje jednoliko na spoljnu površinu fluoroplastične obloge. Jednom kada razlika tlaka premaši kritični kapacitet nosivosti protiv kolapsa obloge i sile spajanja međufaza, obloga se odvaja od zida čelične cijevi i udubljuje prema unutra. PFA ima očigledne karakteristike viskoelastičnog puzanja; nakon pritiska i deformacije pod negativnim pritiskom tokom određenog perioda, proizvešće trajnu deformaciju udubljenja i ne može se vratiti u prvobitno stanje čak i ako se unutrašnji pritisak vrati. Za razliku od termičkog naprezanja uzrokovanog ograničenjem toplinskog širenja, ova deformacija je uzrokovana vanjskim atmosferskim tlakom i unutarnjim tlakom.
2. Tipične pozicije sklone oštećenju od vakuumskog kolapsa
Sekcije cjevovoda u blizini vakuum pumpi i opreme za ekstrakciju podtlaka sa direktnim djelovanjem podtlaka;
Visoke{0}}slijepe cijevi i mrtve noge gdje se gas ispumpava i vakuum se lako stvara tokom drenaže;
Dugi horizontalni cjevovodi s brzim pražnjenjem tekućine, stvarajući kontinuirani negativni tlak duž osi cijevi;
Područja oblaganja sa već-postojećim lokalnim degumiranjem, koja postaju prva pozicija urušavanja pod razlikom pritiska;
Tanki dijelovi obloge sa nedovoljnom strukturnom krutošću i slabom sposobnošću otpornosti na vanjsku kompresiju.
3. Osnovni inducirajući faktori koji ubrzavaju neuspjeh kolapsa
Bez anti-vakumskog konstrukcijskog ojačanja za obložene cjevovode koji se koriste u uslovima rada pod negativnim pritiskom;
U radu sistema nedostaju mere za ventilaciju balansa pritiska tokom pražnjenja i gašenja;
Iznenadno gašenje transportne pumpe dovodi do povratnog toka sifona i brzog stvaranja negativnog pritiska unutar cijevi;
Čvrstoća vezivanja između obloge i osnovne cijevi je nedovoljna u procesu prefabrikacije;
Dugotrajno-održavanje stanja negativnog pritiska bez pravovremene kompenzacije pritiska i atmosferske ravnoteže.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Usvojiti sidrenu podlogu ili podebljanu ojačanu oblogu za procesne cjevovode pod pritiskom
Poboljšajte ukupnu krutost i performanse protiv-urušavanja strukture obloge iz temelja.
② Instalirajte ventile za odzračivanje atmosferske ravnoteže na visokim točkama cjevovoda i slijepim krajevima cijevi
Dopunite vazduh u realnom vremenu kako biste eliminisali unutrašnji negativni pritisak tokom drenaže tečnosti i isključivanja pumpe.
③ Optimizirajte program gašenja pumpe za implementaciju sporog zaustavljanja i logike sekvencijalnog prekidača ventila
Izbjegnite trenutni efekat sifona i oštar pad tlaka unutar cjevovoda.
④ Strogo kontrolirajte proces sinteriranja kako biste osigurali ujednačeno i pouzdano spajanje između obloge i čelične cijevi
Spriječite lokalno degumiranje koje izaziva preferencijalni kolaps.
⑤ Zabraniti dugotrajno{0}} stanje vakuuma bez kompenzacije pritiska; redovno provoditi endoskopski pregled unutrašnjeg oblika cjevovoda
Otkrijte srušenu deformaciju u početnoj fazi i zamijenite neispravne cijevne spojnice.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Dizajn i način rada | Rizik od vakuumskog kolapsa | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Obična tanka obloga + nema balansnog ventila + iznenadno gašenje pumpe | Blokada urušavanja obloge-velike površine nastaje nakon jednog formiranja negativnog pritiska | Nadogradnja uređaja za disanje za ravnotežu i zamjena sa cijevi s obloženom anti-vakuumom ojačanom cijevi |
| Ojačana obloga protiv-urušavanja + konfiguracija ravnoteže pritiska + standardizovana blokada isključivanja | Efikasno eliminiše opterećenje zbog razlike u pritisku i nepovratnu deformaciju potonuća obloge | Standardna specifikacija dizajna za plinovode za grijanje s podtlakom i vakuumskim procesom obloženih PFA |
| Ugrađena-podstava za sidrenje u tački + online pritisak u stvarnom-nadzoru u stvarnom vremenu + kvartalna unutrašnja kontrola oblika | Izuzetno nisko začepljenje pećine i odvajanje obloge od curenja kriju skrivenu opasnost | Poželjna šema za vakuumsku destilaciju i dovod pod pritiskom protiv korozije mreže cijevi za grijanje |
Zaključak
Otkazivanje vakuumskog kolapsa PFA obloge uzrokovano je unutrašnjom i vanjskom razlikom tlaka koja stisne fleksibilnu oblogu da se odvoji i uvuče prema unutra, što rezultira trajnom blokadom kanala protoka. Osnovne mjere prevencije uključuju odabir strukture obloge ojačane protiv-negativnim pritiskom, konfiguriranje komponenti za ventilaciju balansa tlaka, optimizaciju kontrolne logike isključivanja opreme, garantiranje kvaliteta povezivanja interfejsa i izbjegavanje dugotrajnog-rad u vakuumu. Upravljanje cijelim-procesom u zatvorenoj-petlji prilagođenog dizajna cjevovoda, usklađivanje pomoćne opreme i-specifikacija rada na licu mjesta može eliminirati blokadu cjevovoda i nesreće srednjeg curenja uzrokovane negativnim pr
