Neispravnost pod{0}}korozijom od naslaga se odnosi na kamenac, sediment i nečistoće koje se kontinuirano lijepe i akumuliraju na unutrašnjem zidu cijevi za grijanje tokom cirkulacije medija. Ispod naslaga se formira zatvoreno stagnirajuće područje, što dovodi do razlike u koncentraciji jona i iscrpljivanja kisika. Lokalna udubljenja i ulcerozna korozija se javljaju prvenstveno ispod sloja kamenca, koji postepeno prodire kroz zid cijevi i uzrokuje curenje srednje količine. Ovaj kvar je veoma prikriven jer se korozija razvija ispod pričvršćenog sloja prljavštine, što se rangira kao jedna od najčešćih skrivenih opasnosti za dugotrajne cjevovode za cirkulaciju grijanja od nehrđajućeg čelika-.
1. Pod-Mehanizam razvoja korozije naslaga
Ioni kalcija i magnezija, suspendirane čestice i produkti korozije u mediju za grijanje talože se i prianjaju na unutrašnji zid cijevi pod kontinuiranim zagrijavanjem, formirajući kompaktne naslage kamenca. Područje pokriveno kamencem ne može se dopuniti svježim cirkulirajućim medijem, što rezultira deficitom kisika unutar sloja depozita. Metalna površina ispod kamenca pretvara se u anodu i neprekidno se otapa, dok otvoreni čisti zid cijevi služi kao katoda. Kloridni joni i kisele tvari se kontinuirano obogaćuju u začepljenom jazu između kamenca i podloge, smanjujući lokalnu pH vrijednost i ubrzavajući lokalizirano jetkanje. Korozijske jame se šire okomito prema unutra sve dok ne dođe do perforacije. Za razliku od jednolične ukupne korozije, ovo oštećenje je lokalizirano i skriveno, bez očitih abnormalnosti na vanjskoj površini cijevi u ranoj fazi.
2. Tipične pozicije podložne pod-koroziji naslaga
Horizontalno dno cijevi gdje sedimenti tonu i akumuliraju se dugo vremena;
Koljena cevovoda, T-i i mrtvi delovi nogu sa slabim efektom ispiranja protoka;
Unutrašnji zidovi kalemova za grejanje sa malom brzinom protoka i ozbiljnom tendencijom stvaranja kamenca;
Lokalne blokirane sekcije sa srednjom stagnacijom i velikim nakupljanjem prljavštine;
Područja koncentracije topline s visokom temperaturom ubrzavaju kristalizaciju i taloženje jona.
3. Faktori izazivanja jezgra koji ubrzavaju korozijska oštećenja
Kružni medij visoke tvrdoće, visokog sadržaja nečistoća i bez filtracije predobrada;
Dugotrajan-rad niskog protoka ne može formirati turbulentni tok za ispiranje priključaka;
Nedostatak redovnog hemijskog čišćenja i online ispiranja za uklanjanje starog kamenca;
Nepravilan dizajn cjevovoda s prekomjernim slijepim cijevima i mrtvim zonama protoka;
Previsoka radna temperatura promoviše brzo taloženje neorganskih soli u mediju.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Instalirajte više{0}}opremu za filtriranje na ulazu u sistem
Filtrirajte čestice nečistoća kako biste odsjekli izvor taloženja taloga.
② Dodajte inhibitore kamenca i disperzante u cirkulirajući medij
Suzbijanje kristalizacije soli i adhezije kamenca sa strane fluida.
③ Održavajte specificiranu turbulentnu brzinu protoka kako biste ojačali samočisteće čišćenje
Izbjegnite dugotrajni-niski-stagnirajući radni status.
④ Formulirajte plan održavanja fiksnog-ciklusa kiseljenja i online ispiranja
Temeljno skinite ostarjeli kamenac i eliminirajte začepljene korozivne sredine.
⑤ Optimizirajte raspored cjevovoda kako biste eliminirali suvišne mrtve krake i naglo smanjenje promjera sekcija.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Način rada i održavanja | Pod-Rizik od korozije naslaga | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Bez filtracije + bez doziranja protiv-nalaženja kamenca + dugotrajno-bez čišćenja | Brza perforacija jame ispod kamenca unutar jednog ciklusa rada | Odmah zaustavite opremu i izvršite potpuno hemijsko čišćenje cjevovoda |
| Prednje{0}}zahvatanje nečistoća + srednje doziranje + periodično uklanjanje kamenca | Efikasno sprečava nakupljanje kamenca i skrivenu lokalnu koroziju | Standardna radna specifikacija za cirkulacijske sisteme grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Optimizacija polja protoka + redovna detekcija debljine zida + automatski sistem čišćenja | Izuzetno nizak rizik od curenja depozita ispod- | Preferirana shema za neprekidnu kontinuiranu proizvodnju opreme za grijanje |
Zaključak
Korozija ispod-nanosa grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 proizlazi iz zatvorenog korozivnog mikrookruženja formiranog ispod sedimenata kamenca, što izaziva koroziju ćelija diferencijalne koncentracije i progresivno prodiranje u zid. Ključni pristupi kontroli uključuju pročišćavanje ulaznog medija, sprečavanje stvaranja kamenca putem hemijskih aditiva, obezbeđivanje efikasnog ispiranja tečnosti i redovno uklanjanje nakupljene prljavštine. Sveobuhvatno upravljanje tretmanom medija, strukturom cjevovoda i rutinskim održavanjem može u potpunosti spriječiti neočekivano zatvaranje i sigurnosne nesreće uzrokovane korozionom perforacijom cijevi za grijanje ispod -nasloga.
