Otkazivanje curenja šava potiče od inherentnih defekata nastalih tokom konstrukcije zavarivanja, uključujući nepotpuno prodiranje, uključivanje šljake, poroznost, podrezivanje i sitne pukotine. Pod dugotrajnim-unutrašnjim pritiskom, termičkim naizmjeničnim naprezanjem i srednjom korozijom, ovi mikroskopski defekti se kontinuirano šire i šire kroz debljinu stijenke cijevi, na kraju uzrokujući srednje curenje na zavarenim spojevima. Zavareni dijelovi su najslabija karika konstruktivne čvrstoće cjevovoda i otpornosti na koroziju, a takvi nedostaci su skriveni unutar zavarenog šava, teško uočljivi pregledom golim okom, što predstavlja veliku skrivenu opasnost za cjevovode grijanja pod pritiskom.
1. Mehanizam pokretanja i proširenja defekta
Tokom zavarivanja, nepravilna struja, brzina zavarivanja i obrada žljebova dovode do diskontinuiranog spajanja osnovnog metala i metala šava, stvarajući šupljine i defekte zazora unutar linije zavarivanja. Kada cevovod nosi unutrašnji pritisak i ponovljeni porast i pad temperature, naprezanje se koncentriše na ivici defekata, tjerajući mikropukotine da se šire duž slabog područja strukture zavara. Hloridni joni u mediju prodiru u unutrašnje šupljine, izazivajući začepljenu piting koroziju i dalje povećavajući defektne kanale. Uz superpoziciju mehaničkog zamora i elektrohemijske korozije, originalna sićušna greška prodire kroz cijeli zid cijevi, što rezultira očitim kapanjem ili curenjem mlaza na poziciji zavara. Za razliku od oštećenja nakon-usluge, ovaj kvar proizlazi iz urođenih nedostataka u kvalitetu obrade, a ne zbog stečene štete.
2. Tipične pozicije sklone kvaru zavarivanja
Obodni čeoni zavari ravnih dijelova cijevi s nedovoljnom dubinom žljebova i nepotpunim prodiranjem korijena;
Ugaoni zavareni spojevi T-spojnica granskih cijevi skloni hvatanju šljake i nepotpunom spajanju;
Zavarivanje zona{0}}zahvaćenih toplinom sa krupnim zrnima i lošim anti-korozijskim svojstvima;
Položaji zavarivanja iznad glave sa slabom fluidnošću rastopljenog bazena i lakim stvaranjem pora;
Popravite područja zavarivanja s višestrukim preklapajućim slojevima zavarivanja i komplikovanim unutrašnjim zaostalim defektima.
3. Ključni faktori koji ubrzavaju kvar defekta zavara
Nekvalifikovani parametri procesa zavarivanja, neočišćena uljna hrđa na kraju cijevi i oksidni sloj prije zavarivanja;
Nedostatak predgrijavanja i termičke obrade nakon-zavarivanja za cijevi s debelim-cijevima radi oslobađanja zaostalog naprezanja zavarivanja;
Nema ne-destruktivne detekcije grešaka nakon zavarivanja, što omogućava direktno puštanje u rad neispravnih cjevovoda;
Pretjerano prisilno poravnanje pri montaži dovodi do dodatnog vlačnog naprezanja na zavarenim spojevima;
Dugotrajno-izmjenično opterećenje temperature i pritiska promoviše širenje pukotina skrivenih defekata.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Standardizirajte pred-pripremu zavarivanja i proces zavarivanja
Potpuno uklonite površinske nečistoće, dizajnirajte standardne žljebove i striktno fiksirajte parametre zavarivanja.
② Izvršite predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja
Smanjite zaostalo naprezanje zavarivanja i poboljšajte unutrašnju kompaktnost strukture zavara.
③ Implementirati 100% ne-testiranje bez razaranja kao što je RT/UT za sve zavarene-zavare koji nose pritisak
Odstranite pore, inkluziju šljake i nedostatke nepotpune penetracije prije isporuke.
④ Izbjegavajte prisilno spajanje sklopa kako biste spriječili dodatno vanjsko opterećenje na zavarenim spojevima
Slobodno podesite položaj cevovoda kako biste eliminisali prisilno ograničenje tokom instalacije.
⑤ Organizujte redovnu periodičnu detekciju grešaka za ključne zavare tokom rada opreme
Pratite trend rasta kvarova i unaprijed izvršite popravak zavarivanja za nenormalne dijelove.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Zavarivanje i proces inspekcije | Rizik od curenja zavara | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nasumično ručno zavarivanje + bez detekcije grešaka + direktno stavljanje u upotrebu | Velika vjerovatnoća odloženog curenja u kratkom vremenu rada | Odmah zaustavite rad i izvršite sveobuhvatnu nedestruktivnu inspekciju i popravku |
| Standardizirano zavarivanje procesa + NDT nakon-zavarivanja + tretman za ublažavanje naprezanja | U osnovi eliminirati urođene skrivene nedostatke zavara | Obavezni standard tvorničke proizvodnje za tlačne cjevovode |
| Puno-praćenje kvaliteta procesa + redovna online inspekcija | Izuzetno nizak rizik od kvara šava | Važna šema za kontrolu kvaliteta procesa grijanja |
Zaključak
Otkazivanje curenja zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 uzrokovano je inherentnim defektima zavarivanja koji se šire pod efektom spoja strukturnog naprezanja i srednje korozije. Osnovne mere prevencije leže u standardizovanoj konstrukciji zavarivanja, efikasnom eliminisanju zaostalog naprezanja zavarivanja, strogoj nedestruktivnoj kontroli kako bi se eliminisali nekvalifikovani zavari i izbegavanju prinudnog naprezanja pri montaži. Cjelokupna{3}}kontrola kvaliteta procesa od obrade, inspekcije do-nadgledanja u radu može temeljno spriječiti iznenadne nesreće zbog curenja uzrokovane defektima strukture zavara.
