Kvar perforacije od galvanske korozije nastaje kada je 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika električno spojeno na različite metalne komponente dok su uronjene u vodljivi elektrolit. Dva metala s različitim elektrodnim potencijalima spontano formiraju makroskopsku galvansku ćeliju. Metal sa nižim potencijalom služi kao anoda i podliježe ubrzanom otapanju i stanjivanju udubljenja, dok nehrđajući čelik može ili korodirati prvenstveno ili djelovati kao katoda da pretrpi oštećenje evolucije vodika. Lokalno stanjivanje zidova na kraju se razvija u prodorne rupe i srednje curenje. Ovaj kvar je uobičajen na navojnim spojevima, na mjestima spajanja cijevi i na mjestima gdje je nehrđajući čelik u direktnom kontaktu s dijelovima od ugljičnog čelika, bakra i aluminija.
1. Generisanje galvanskih ćelija i mehanizam razvoja korozije
Različiti metalni materijali imaju različite prirodne potencijale korozije u vodenom korozivnom mediju. Kada je nehrđajući čelik čvrsto spojen s ugljičnim čelikom ili drugim osnovnim metalima, a na kontaktnoj površini postoji neprekidan vodljivi tekući film, formira se zatvoreni krug galvanske korozije. Anodni metal gubi elektrone i brzo se otapa, a površina katode ubrzava reakciju redukcije iona kisika ili vodika. Ako nehrđajući čelik 316 postane anoda pod potencijalnim usklađivanjem, njegov pasivni film se kontinuirano uklanja i lokalne korozijske jame se šire prema unutra. Čak i kada nehrđajući čelik djeluje kao katoda, dugotrajno-taloženje vodonika će izazvati krhkost vodonika i stvaranje mjehura na površini. Za razliku od jednolične korozije uzrokovane direktnom erozijom medija, ovo oštećenje je uzrokovano razlikom potencijala između heterogenih metala, a ne kemijskim otapanjem jednog materijala.
2. Tipične pozicije sklone galvanskoj koroziji
Spojevi gdje su cijevi od nehrđajućeg čelika direktno pričvršćene ili zavarene na nosače od ugljičnog čelika i mlaznice opreme;
Navojni dijelovi sastavljeni sa adapterima za cijevi od mesinga, bakra ili pocinčanog željeza;
Obujmice od običnog ugljičnog čelika direktno vezane i pričvršćene na vanjski zid cjevovoda od nehrđajućeg čelika;
Spojevi za zavarivanje mješovitih metala bez prijelaznog metala za punjenje između različitih materijala;
Dno cevovoda u kontaktu sa nosačima od ugljeničnog čelika sa kondenzovanom vodom koja stvara elektrolitni most.
3. Faktori izazivanja jezgre koji ubrzavaju galvansko oštećenje
Slučajna kolokacija različitih metala bez procjene razlike potencijala u projektiranju cjevovoda;
Bez izolacionih izolacionih brtvi i čaura između heterogenih metalnih kontaktnih površina;
Rosa, kišnica i curenje procesa formiraju kontinuirane kanale elektrolita za vođenje galvanske struje;
Lokalno oštećenje pasivirajućeg filma od nerđajućeg čelika smanjuje potencijal elektrode i lako ga pretvara u anodu;
Veliki odnos kontaktne površine između metala katode i anode uvelike povećava stopu korozije anodnog dela.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Ujedinite materijale cjevovoda i pribora kako biste preferirali homogeni 316 nehrđajući čelik
Eliminišite izvor razlike potencijala iz faze projektovanja.
② Dodajte ne-neprovodne izolacione brtve i separatore rukava između različitih metalnih kontaktnih interfejsa
Prekinite provodnu petlju galvanske ćelije u osnovi.
③ Zamijenite obujmice i nosače cijevi od ugljičnog čelika nehrđajućim čelikom ili obloženim izolovanim zatvaračima
Izbjegavajte direktan kontakt metala i premošćavanje elektrolita.
④ Popravite izgrebani i oštećeni pasivacijski film na površini cijevi putem cjelokupnog tretmana pasivacije
Stabilizirajte potencijal elektrode nehrđajućeg čelika kako biste spriječili obrnuti polaritet.
⑤ Postavite drenažne strukture za nosače cevovoda kako biste eliminisali nakupljenu kondenzovanu tečnost elektrolita
Prekinite srednje stanje potrebno za galvansku koroziju.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Uparivanje materijala i način izolacije | Rizik od galvanske korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Direktan heterogeni metalni kontakt + bez izolacije + lako nakupljanje tečnosti | Brzo curenje perforacije metala anode u kratkom servisnom periodu | Rastavite mješovite metalne armature i ugradite izolacijske komponente |
| Homogeni raspored materijala + izolaciona izolacija interfejsa + dizajn drenaže | Učinkovito blokiraju stvaranje galvanskih ćelija i širenje korozije | Standardni materijal koji odgovara specifikaciji za sistem cjevovoda grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Prethodna-evaluacija simulacije potencijala + potpuna zaštita izolacije + periodično testiranje potencijala | Ekstremno niska galvanska perforacija skrivena opasnost | Preferirana shema za više-komponentne montažne cjevovode opreme za procesno grijanje |
Zaključak
Otkazivanje galvanske korozije grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 proizlazi iz razlike potencijala između različitih spojenih metala i provodljivog elektrolita koji formira korozionu primarnu bateriju, što dovodi do ubrzanog rastvaranja anodnog metala i oštećenja penetracije. Strategije upravljanja jezgrom uključuju dizajn homogenizacije materijala, fizičku izolaciju između različitih metala, eliminaciju okruženja akumulacije elektrolita i održavanje integriteta pasivirajućeg sloja od nerđajućeg čelika. Cjelokupno-upravljanje procesom odabira materijala, montaže komponenti i-optimizacija rasporeda na licu mjesta može efikasno spriječiti curenje cjevovoda i nesreće pri zatvaranju opreme uzrokovane korozijom galvanskog para grijaćih cijevi.
