Fina hemijska sinteza, procesi jetkanja PCB-a i tretman industrijskih otpadnih tečnosti zahtevaju opremu za grejanje da stabilno radi u mešanim rastvorima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozivne supstance. Konvencionalne cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju očigledne nedostatke kada se primjenjuju na takve više-komponentne korozivne medije. PFA cijevi za grijanje usvajaju integralno formiranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni sloj za temeljno odvajanje unutrašnjeg jezgra grijanja od korozivnih tekućina. Iako su klasificirani kao vrhunski{5}}antikorozivni grijaći elementi-, mnogi-tehničari na lokaciji i menadžeri nabavke još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-stabilnost rada, inherentne kvarove i isplativost nabavke{9}. U kombinaciji sa hemijskim inertnim karakteristikama PFA materijala, praktičnim efektima primjene i višedimenzionalnim poređenjem parametara, ovaj rad elaborira ključne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA antikorozivnih grijaćih cijevi.
PFA ima izuzetno stabilnu molekularnu strukturu i odličnu hemijsku inertnost. Unutar svog naznačenog dugotrajnog-oblasti radne temperature, jedva reaguje sa većinom neorganskih kiselina, jakih alkalija, rastvora halogenida i uobičajenih organskih hemijskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana imaju dobre rezultate u otpornosti na jednokratnu kiselinu i hloridnu koroziju, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; Kvarcne cijevi za grijanje imaju samo otpornost na kiseline i postupno će se urezati i oštetiti kada budu izložene alkalnim supstancama. Samo bešavna integrisana struktura omotača od PFA može u potpunosti izolovati kompozitne korozivne supstance. Štaviše, ultra-uglatka vanjska površina PFA otežava prianjanje sedimenata i hemijskih ostataka, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Performanse protiv grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski-svestrani-protivkorozivni-kapacitet | 250 stepeni | Obični; premaz se ljušti nakon oštrih ogrebotina | Nema taloženja nečistoća | Srednje{0}}Visoka |
| 316 Cijev od nehrđajućeg čelika | Slaba otpornost, sklona brzoj perforaciji | 560 stepeni | Izuzetno visoka strukturna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, jako korodiran alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz uporedne tabele se jasno vidi da PFA grejne cevi poseduju nezamenljivu konkurentnost u mešovitim korozivnim radnim uslovima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodonične kiseline i alkalne tečnosti za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i uzrokuju curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana su kontinuirano erodirane alkalnim komponentama, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod utjecajem tekućine. Nasuprot tome, PFA cijevi za grijanje mogu raditi kontinuirano više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efikasno smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestim zamjenama opreme i obustavom proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima dobre izolacijske performanse; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i povećati ukupni faktor sigurnosti hemijskih radionica.
Međutim, PFA cijevi za grijanje ne mogu zadovoljiti sve zahtjeve industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugotrajne-radne temperature je 250 stepeni, tako da je potpuno neprikladan za procese visoko-suvog grijanja koji prelaze ovaj standard. Jednom kada se vanjski fluoroplastični premaz ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i za kratko vrijeme biti odbačena. Osim toga, složeni integrirani proces zamotavanja i zatvaranja povećava troškove proizvodnje. Stoga, primjena PFA cijevi za grijanje na uobičajeno grijanje čiste vode i scenarije rada sa niskom{7}}korozijom će dovesti do nepotrebnog kapitalnog otpada za preduzeća.
U zaključku, PFA cijevi za grijanje su najprikladnije rješenje za grijanje za proizvodne linije zahvaćene kompozitnom kiselinom i alkalnom korozijom. Ograničeni temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća bi trebala dati prednost PFA cijevima za grijanje kada rade sa više-komponentnim korozivnim rješenjima. Za ostale proizvodne postupke, odaberite cijevi za grijanje od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 u skladu sa zahtjevima temperature, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetom nabavke.
