Tokom inspekcije proizvodnje ili na{0}}poslije{1}}održavanju na licu mjesta, djelomične rupice, ogrebotine i defekti PFA premaza često zahtijevaju sekundarnu popravku i ponovno{2}}prskanje. Ako predtretman, fuzija zagrevanja i prelaz ivica nisu standardizovani, područje popravke će formirati očigledne slabe karike vezivanja. U naknadnom grijanju i hladnom-vrućem naizmjeničnom servisu, zakrpljeni dio je sklon pucanju, ljuštenju i srednjem infiltraciji, postajući najranija pozicija kvara cijelog radnog komada. Ovaj rad analizira uzroke kvarova i standarde rada zatvorene{7}}prerade.
1. Mehanizam jezgrene greške nekvalifikovane sekundarne popravke
(1) Preostala granica starog premaza uzrokuje međuslojni jaz
Samo jednostavno brušenje oštećene tačke bez iskošenja prelaza, originalni netaknuti premaz formira vertikalni korak. Novi ljepilo za popravku ili prskani premaz ne mogu se neprimetno spojiti s rubnim razmakom, ostavljajući kapilarne kanale za prodiranje tekućine.
(2) Nedovoljna površinska aktivacija prije dorade
Ostaci ulja, vlage i oksida ostaju na izloženoj podlozi nakon brušenja. Materijal za popravku ne uspeva da proizvede efektivnu adheziju sa osnovnim metalom, a sila vezivanja je daleko niža od integralnog premaza naprskanog.
(3) Neusklađeni parametri grijanja i očvršćavanja
Temperatura lokalnog grijanja je preniska da bi se materijal za popravku u potpunosti otopio i integrirao s originalnim premazom; pre-pečenje na temperaturi dovodi do termičke razgradnje okolnog starog PFA, stvarajući unutrašnje mikropukotine.
(4) Neusklađenost naprezanja između zakrpe i glavnog premaza
Novopopravljenom dijelu nedostaje smanjenje naprezanja pri sporom hlađenju. U ciklusima termičkog širenja i kontrakcije, naprezanje na smicanje se koncentriše na spoju novih i starih materijala, pokrećući razdvajanje međusklopa.
2. Tipične manifestacije kvara defekata prerade
Pukotine se šire duž ivice zakrpe za popravku nakon nekoliko ciklusa pokretanja{0}}zaustavljanja;
Mjehurići se ispupčuju na granici popravke, a korozivna tekućina prodire u podlogu;
Popravljeni blok otpada integralno pod blagim sudarom ili vibracijom;
Ponovljena detekcija varnica pokazuje nove tačke curenja oko područja popravke.
3. Glavne greške koje dovode do neuspjeha prerade
Direktno nanesite ljepilo za popravku na površinu premaza bez brušenja oštećenog sloja;
Opseg brušenja je premali bez 15 stepeni ~30 stepeni iskosa prelaza okolnog ruba premaza;
Nema tretmana odmašćivanja i sušenja nakon mljevenja, direktno punjenje materijala za popravku;
Lokalno brzo zagrijavanje otvorenim plamenom, što rezultira neravnomjernim očvršćavanjem i djelomičnim izgaranjem;
Jedno-jedno gusto punjenje sredstva za popravku, unutrašnji rastvarač ne može ispariti i formirati zatvorene mjehuriće.
4. Potpun-standardni proces dorade i popravke
Korak 1: Standardizirano brušenje i skošenje rubova
Potpuno uklonite neuspeli premaz unutar opsega defekata, izbrusite periferni netaknuti premaz u nagnutu kosinu kako biste eliminisali stepenastu strukturu, proširili kontaktnu površinu vezivanja novih i starih materijala.
Korak 2: Dubinsko čišćenje i prisilno sušenje
Odmastiti rastvaračem, isprati čistom vodom, peći i odvlažiti kako bi se osiguralo da nema vlage i hlapljivih zagađivača na izloženom metalu i kosovoj površini.
Korak 3: Slojevito punjenje i postepeno očvršćavanje
Usvojite višestruko punjenje tankih premaza umjesto jednog-debelog premaza; koristite odgovarajuću specijalnu PFA smolu za popravku, zagrijavanje segmenta da isparite otapalo prvo, a zatim ulivanje osigurača.
Korak 4: Niveliranje fuzije i sporo hlađenje
Pravilno zagrijte spoj novog dijela za popravku i originalnog premaza kako biste ostvarili molekularnu fuziju na granici; zaustavite zagrijavanje prirodno hlađenim pomoću peći kako biste eliminirali termički stres.
Korak 5: Ponovna inspekcija nakon-popravke
Nakon hlađenja, glatko ispolirajte položaj za popravku, izvršite-detekciju ciljanih iskri visokog napona i označite ključne tačke kontrole praćenja.
5. Rework Quality Effect Contrast Table
表格
| Način rada popravke | Verovatnoća naknadnog kvara | Sugestija procesa |
|---|---|---|
| Direktno punjenje ljepilom bez brušenja | Ekstremno visoka | Strogo zabranite ovu grubu popravku |
| Brušenje ukoso + čišćenje + slojevito sušenje | Niska skrivena opasnost | Standardni kvalifikovani tok prerade |
| Veliki-oblasti više-koncentrisani defekti | Visok rizik prerade | Skinite sav premaz i ponovo{0}}prskajte kompletno |
Zaključak
Suštinski problem neuspjeha sekundarne popravke PFA leži u slaboj fuziji između novog i starog premaza i nedovoljnoj adheziji podloge. Dokle god se striktno provode kosi prelaz originalne ivice premaza, pročišćavanje podloge, slojevito očvršćavanje i hlađenje za ublažavanje naprezanja, pouzdanost popravljenog područja može biti bliska pouzdanosti integralnog sloja za prskanje. Za radne komade sa -rasutim defektima širokog raspona, sveukupno skidanje i ponovno{3}}prskanje je ekonomičnije od ponovljenih djelomičnih krpljenja kako bi se izbjegli česti kvarovi nakon{4}} prodaje.
