Visoko{0}}detekcija curenja varnica na visokom naponu je osnovni postupak vanmrežne inspekcije za cijevi za grijanje obložene PFA, koji se koristi za pronalaženje prodornih rupa, kroz pukotine i nepotpunu pokrivenost premazom. Zbog nerazumnih parametara detekcije, slijepe tačke putanje skeniranja i sitnih defekata svojstvenih procesu, neke tačke curenja tipa - ne mogu se identifikovati tokom fabričke inspekcije. Ove skrivene mane direktno postaju kanali srednjeg prodiranja nakon puštanja u rad, izazivajući bubrenje, raslojavanje i koroziju podloge u kratkom radnom periodu. U ovom radu analiziraju se uzroci nedostajućih inspekcija i standardizirani sistem optimizacije inspekcije.
1. Glavni uzroci propusta inspekcije spark
(1) Neispravno podešavanje napona detekcije
Preniska vrijednost napona ne uspijeva razbiti ultra{0}}tanke defektne tačke; prekomjerni napon uzrokuje velike-kvarove i vještačko oštećenje netaknutog premaza, tako da operateri subjektivno smanjuju napon i propuštaju mikro-rupe.
(2) Nerazumna brzina skeniranja i način kontakta
Sonda se kreće prebrzo da bi održala stabilan kontakt sa zakrivljenim površinama kao što su krivine i prirubnice; skakanje i suspenzija glave elektrode dovodi do diskontinuirane detekcije i slijepih područja.
(3) Strukturalni mrtvi ugao ne može se u potpunosti skenirati
Unutrašnja strana krivine U-, rupe sa navojem prirubnica, razmaci stepenica i udubljenja za zavarivanje imaju geometrijsku okluziju. Sonda za detekciju ne može doći do ovih položaja, formirajući trajne mrtve tačke za inspekciju.
(4) Smetnje od površinske prašine premaza i dodataka
Ostaci praha, plutajuće čestice i statička prašina na površini premaza izoluju elektrodu, slabeći efekat sloma električnog polja i štiteći sitne defekte.
(5) Veličina defekta ispod rezolucije detekcije
Mikro{0}}kapilarne pore formirane nepotpunim sinterovanjem imaju izuzetno mali otvor, koji ne može formirati očito pražnjenje proboja pod konvencionalnim uslovima ispitivanja iskre i inspekcije evakuacije.
2. Skrivene opasnosti koje donose nedostaci inspekcije
Korozivni medij brzo prodire do metalne površine kroz neotkrivene rupice;
Plin nastao hidrolizom medija akumulira se između premaza i osnovne cijevi, stvarajući lokalno ispupčenje;
Pod termičkim ciklusom naprezanja, sitni defekti se šire u velike pukotine, što rezultira ljuštenjem premaza;
Skrivene tačke curenja uzrokuju srednje curenje opreme nakon-ugradnje na licu mjesta, pokrećući-tvrdnje o kvalitetu nakon prodaje.
3. Optimizacija cijelog-linka procesa inspekcije
① Formulirajte stepenasti standard napona prema debljini premaza
Uspostaviti tabelu parametara fiksnog napona koja odgovara različitim debljinama premaza; povećati napon na odgovarajući način unutar raspona tolerancije materijala kako bi se zajamčila sposobnost kvara protiv mikro defekta bez oštećenja matrice premaza.
② Standardizirajte specifikacije operacija skeniranja
Ograničite maksimalnu brzinu kretanja sonde; usvojiti rotaciono skeniranje za cevaste obratke kako bi se postigla puna obodna pokrivenost od 360 stepeni; koristite fleksibilne glave sonde male-veličine za savijanje i uske praznine da smanjite slijepe površine.
③ Pred-tretman prije detekcije varnica
Potpuno obrišite i ispuhnite površinu premaza kako biste uklonili prašinu i ostatke praha, eliminirali faktore izolacije i osigurali direktan kontakt između elektrode i premaza.
④ Dodatna sredstva za detekciju sekundarnog spoja
Na osnovu konvencionalnog testa varnica, dodajte pregled zračnih mjehurića potapanjem u vodu za ključne anti-proizvode protiv korozije; usvojiti ultrazvučno skeniranje za otkrivanje unutrašnjih skrivenih mjehurića i međuslojnih praznina koje električna energija ne može identificirati.
⑤ Označite i ponovo pregledajte ranjive strukturne pozicije
Označite korijene prirubnica, dijelove savijanja i prijelazne korake kao ključna područja inspekcije, ponovite skeniranje dvaput kako biste izbjegli izostavljanje zbog strukturalne opstrukcije.
4. Pravila ispravljanja nekvalifikovanih proizvoda
Pojedinačna raštrkana rupa: izbrusiti okolni premaz, popraviti i ponovo{0}}sinterirati prije ponovne{1}}inspekcije; Višestruke raspoređene tačke curenja: skinite ceo premaz i preradite proces prskanja; Premaz oštećen zbog pre-kvara napona: direktno preradite kako biste eliminisali potencijalne rizike.
5. Tabela za poređenje efekata inspekcije
表格
| Inspection Mode | Vjerovatnoća propuštanja inspekcije | Smjer poboljšanja |
|---|---|---|
| Slučajni napon + brzo ručno skeniranje | Visoka stopa propuštanja | Implementirati fiksne procesne parametre i operativni SOP |
| Standardni napon + rotaciono skeniranje pune pokrivenosti | Nizak osnovni propust | Konvencionalni standard za inspekciju gotovog proizvoda |
| Detekcija iskre + test smjese potapanjem u vodu | Gotovo da nema skrivenih nedostataka | Obavezna kontrola-proizvoda protiv korozije{1}} |
Zaključak
Inspekcija koja nedostaje za otkrivanje varnica je uglavnom uzrokovana neusklađenošću parametara, nepravilnostima u radu i strukturalnim slijepim zonama. Kvantifikacijom parametara detekcije, standardizacijom trajektorija skeniranja, eliminacijom površinskih smetnji i dodavanjem pomoćnih metoda detekcije, stopa izostavljanja penetrirajućih defekata može se minimizirati, osiguravajući da se svi nedostaci tipa - skriniraju prije isporuke i ukidaju opasnosti kvaliteta u fazi fabričke inspekcije.
