Hemijska sinteza, jetkanje PCB-a i tretman otpadnih tekućina često zahtijevaju opremu za grijanje za rad u miješanim otopinama koje sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske rastvarače istovremeno. Tradicionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titanijuma i kvarca imaju očigledne nedostatke kada se suoče sa takvim više-komponentnim korozivnim medijima. PFA grijači uzimaju perfluoroalkoksi smolu kao ukupni vanjski zaštitni sloj za izolaciju unutrašnjeg sklopa grijanja od korozivnih tekućina. Iako je ovaj proizvod prepoznat kao vrhunska-opcija za grijanje protiv korozije, mnogi inženjeri i osoblje za nabavku i dalje sumnjaju u njegovu dugoročnu-stabilnost, očigledne nedostatke i povrat ulaganja u nabavku. U kombinaciji s inertnim karakteristikama materijala, povratnim informacijama o praktičnoj primjeni i poređenjem horizontalnih parametara, ovaj rad analizira snagu jezgre i neizbježna ograničenja primjene PFA antikorozivnih grijača.
PFA se može pohvaliti izuzetno stabilnom molekularnom strukturom i jakom hemijskom inertnošću. Unutar svog naznačenog dugotrajnog-opseg radne temperature, teško reaguje sa gotovo svim konvencionalnim neorganskim kiselinama, jakim alkalijama, halogenim jedinjenjima i organskim hemijskim reagensima. Cijevi za grijanje od titana imaju dobre rezultate protiv korozije pojedinačne kiseline i klorida, ali će biti korodirane vrućom koncentriranom alkalijom; kvarcne cijevi su otporne samo na kiselinu-i bit će erodirane i razrijeđene kada dođu u kontakt sa alkalnom tekućinom. Samo integrirana struktura omotača od PFA može u potpunosti odvojiti jezgro grijanja od kompozitnog korozivnog medija. Osim toga, ultra-glatka površina PFA nije lako prianjati na sediment i hemijske ostatke, eliminišući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući opterećenje redovnog ručnog čišćenja na proizvodnoj liniji. Sljedeća tabela upoređuje osnovne performanse četiri glavna antikorozivna grijaća uređaja.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Kompozitna kiselinska{0}}alkalna otpornost na koroziju | Maksimalna kontinualna radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Rizik od srednje kontaminacije | Dugoročna sveobuhvatna cijena |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Odlično | 250 stepeni | Obično, premaz se ljušti kada se ogrebe | Nema rastvaranja nečistoća | Srednje visok |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, lako se brzo perforiraju | 560 stepeni | Odlična strukturna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Velika otpornost na kiseline, slaba na alkalije | 780 stepeni | Visoka mehanička žilavost | Gotovo da nema curenja nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na kiseline{0}}, teško oštećen alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz tabele se vidi da PFA grijači imaju nezamjenjive prednosti u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje miješa fluorovodoničnu kiselinu i alkalnu tečnost za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika će propuštati struju i otkazati u roku od mjesec dana, cijevi od titana će se postepeno oštetiti alkalnim komponentama, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod tekućim ispiranjem. Nasuprot tome, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efikasno smanjujući gubitke zbog zaustavljanja proizvodnje uzrokovane čestom zamjenom opreme. U međuvremenu, sam PFA ima dobre izolacijske performanse; čak i ako vanjski zaštitni sloj ima manju abraziju, može učinkovito spriječiti nesreće zbog curenja struje i poboljšati ukupnu sigurnost rada hemijskih radionica.
Ipak, PFA grijači ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova maksimalna dugotrajna-temperatura rada ne može preći 250 stepeni, tako da je potpuno neprikladan za visoko{3}}procese suhog grijanja na visokim temperaturama iznad ove granice. Kada se vanjski fluoroplastični sloj izgrebe oštrim tvrdim predmetima, unutrašnji metalni grijaći dio će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će se oštetiti. Štaviše, složeni integrirani proces omotavanja i brtvljenja povećava troškove proizvodnje, tako da je neekonomično birati PFA grijače za uobičajeno grijanje čiste vode i okruženja s niskom{6}}korozijom.
Zaključno, PFA grijači su najprikladniji izbor grijanja za proizvodne linije koje pate od kompozitne kiselinske i alkalne korozije. Ograničen gornjom granicom temperature i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća će preferirati PFA grijače kada rade sa više-komponentnim korozivnim otopinama i odabrati grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature, mehaničkim uslovima i budžetu za druge radne scenarije.
