Probijanje rupice jedan je od najsmrtonosnijih skrivenih nedostataka grijaćih cijevi obloženih PFA. Male prolazne-rupe nevidljive golim okom direktno omogućavaju korozivnom mediju da dođe u kontakt sa metalnom podlogom, izazivajući brzo rđanje podloge, stvaranje mjehurića i ljuštenje premaza nakon puštanja u rad. Većina problema s rupama nastaje zbog neodgovarajućeg prethodnog tretmana, nerazumnih parametara prskanja, nepotpunog sinterovanja i propuštenog fabričkog pregleda. Ovaj rad analizira uzroke formiranja rupice i šeme upravljanja zatvorenom{4}}petljom za svaki proizvodni postupak.
1. Glavni mehanizmi formiranja pinhole defekata
(1) Na površini podloge ugrađene nečistoće i sitne rupice
Prije prskanja na površini cijevi ostaju zrnca pijeska, opiljci željeza, šljaka zavarivanja i duboke korozije. Tokom praškastog premaza i topljenja, ove tvrde čestice ne mogu biti omotane i spojene PFA smolom, ostavljajući mikro rupe-na mjestima nečistoća nakon sinterovanja.
(2) Nedovoljna debljina premaza i jednoslojno -prskanje
Jedno-jedno gusto prskanje dovodi do premošćavanja praha i unutrašnjih šupljina; ultra-tanki jednoslojni- premaz ne može formirati neprekidni sloj barijere, a prirodne mikropore između čestica praha se ne popunjavaju tokom topljenja, razvijajući se u prodorne rupice.
(3) Isparavanje unutrašnje vlage i isparljivih materija
Preostala voda, sredstvo za odmašćivanje i kiseli losion u prazninama prirubnica i unutrašnjim zidovima cijevi brzo isparavaju pod visokom temperaturom sinteriranja. Plin probija rastopljeni PFA premaz i stvara trajne sitne rupe.
(4) Pregrijavanje fluoroplastičnog materijala
Previsoka temperatura peći ili produženo očuvanje topline uzrokuje lokalnu termičku razgradnju PFA, stvarajući male molekule plina koji probijaju premaz i formiraju se kroz rupice.
2. Ključna područja gdje su rupice koncentrisane
Pozicije zavarivanja i udubljenja za poliranje s neravnom osnovnom površinom;
Koren prirubnice, prelazni korak ožičenja i savijanje mrtvih uglova sklonih nedovoljnom prskanju;
Unutrašnji zid cijevi i duboke slijepe rupe gdje je teško doći do čišćenja i prskanja prahom.
3. Standardizirana kontrola procesa za uklanjanje rupa
Korak 1: Temeljna višestepena predtretman
Vruće alkalno odmašćivanje → ispiranje pod visokim-pritiskom → uklanjanje rđe od kiseljenja → pjeskarenje → hrapavost → višestepeno ispiranje čistom vodom → temeljno sušenje u pećnici. Na radnom komadu prije prskanja nije dozvoljeno zadržavanje tečnosti ili čestica prljavštine.
Korak 2: Višeslojni ponovljeni proces prskanja
Usvojite prajmer plus 3~4 puta elektrostatičko prskanje završnog premaza, pri čemu svaka količina prskanja je tanka i ujednačena, omogućavajući prethodnom sloju da se prethodno otopi prije sljedećeg nanošenja. Ukupna debljina premaza je strogo kontrolirana između 0,8 mm i 1,5 mm, osiguravajući da su međuslojne pore potpuno ispunjene. Ručno dopunite prskanje na savijenim dijelovima i korijenima prirubnica kako biste izbjegli nedostatak premaza.
Korak 3: Segmentirana programirana kriva sinterovanja
Nisko{0}}predgrijavanje za isparivanje svih preostalih rastvarača i vlage; srednja temperatura konstantna temperatura za potpuno spajanje svakog sloja premaza; sporo hlađenje iz peći. Strogo zabranite oštar porast temperature i ultra{2}}previsoku temperaturu-pečenja kako biste spriječili ekspanziju plina i perforaciju razgradnje smole.
Korak 4: 100%-detekcija curenja varnica visoke frekvencije prije isporuke
Podesite napon detekcije koji odgovara debljini premaza, izvršite-kontinuirani pregled pune dužine na cijeloj cijevi za grijanje. Sve tačke rupica alarma moraju biti očišćene od lokalnog premaza, ponovo-pošpricane i ponovo-provjerene; nekvalifikovanim proizvodima nije dozvoljen ulazak u skladište.
4. Prevencija upotrebe na-lokaciji za sekundarno oštećenje rupice
Izbjegavajte grebanje i udarce tvrdih predmeta tokom transporta i ugradnje; nakon što je premaz izgreban ili probušen, upotrijebite specijalni PFA ljepilo za popravku za zaptivanje na vrijeme kako biste spriječili prodiranje srednjeg sloja i širenje rupa.
5. Tabela poređenja efekata kontrole defekata
表格
| Proizvodni proces | Nivo rizika od rupice | Metod optimizacije |
|---|---|---|
| Jedno-jednokratno prskanje | Ekstremno visoka | Višestruko tankoslojno{0}}slojno nanošenje prskanja |
| Nepotpuno sušenje prije prskanja | Visoko | Pečenje u pećnici za uklanjanje preostale vlage |
| Nasumično-sinterovanje na visokim temperaturama | Srednje | Fiksna segmentirana temperaturna kriva |
| Bez provjere varnica prije isporuke | Skriveni rizik je neizbežan | Detekcija visokog{0}}napona pune pokrivenosti |
Zaključak
Defekti rupica na PFA u osnovi su uzrokovani nepotpunim zaptivanje sloja premaza i probijanjem stranih materija. Strogom primjenom standardiziranog prethodnog tretmana, višeslojnog oblikovanja raspršivanjem, programiranog sinteriranja i obaveznog ispitivanja bez razaranja, brzina istjecanja neispravnih proizvoda s rupama može se smanjiti na skoro nulu, u osnovi rješavajući problem ranog kvara anti- cijevi za grijanje uzrokovane sitnim prodorom otvora.
