Koje šeme poboljšanja mogu smanjiti oštećenje od korozije izazvano lutajućom strujom na 316 grijaćim cijevima od nehrđajućeg čelika u radionicama za galvanizaciju?
Radionice za galvanizaciju su tipični-industrijski scenariji visokog rizika za koroziju lutajućih struja, gdje složena distribucija istosmjerne struje, rad elektrolitskog rezervoara i uzemljena metalna oprema stvaraju široko rasprostranjeno curenje raspršene struje. Iako cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 posjeduju odličnu otpornost na kemijsku koroziju i hloridnu eroziju, one su izuzetno osjetljive na elektrohemijsku koroziju lutajućih struja. Lutajuća struja će slomiti mehanizam samopopravke- pasivnog filma na površini cijevi u kratkom vremenu, uzrokujući brzo lokalizirano udubljenje i prodiranje rupa daleko brže od konvencionalne kemijske korozije. U stvarnoj proizvodnji galvanizacije, često se javljaju neplanirani kvarovi na curenje cijevi za grijanje uzrokovani lutajućom strujom, što ozbiljno utiče na kontinuitet kontrole temperature tečnosti za galvanizaciju i stabilnost proizvodnje. Stoga je istraživanje ciljanih šema poboljšanja za suzbijanje korozije lutajućih struja od velikog značaja za poboljšanje stabilnosti rada grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika u industrijskim okruženjima za galvanizaciju.
Mehanizam nastanka korozije lutajućih struja u galvanskim radionicama značajno se razlikuje od tradicionalne kemijske korozije. Dugotrajan-rad galvaniziranih ispravljača i elektrodne opreme dovodi do curenja struje u tlo i srednje rješenje. Kao provodljiva metalna oprema uronjena u tečnost za galvanizaciju, 316 grejne cevi od nerđajućeg čelika lako postaju kanali za nošenje lutajuće struje. Kada lutajuća struja teče iz lokalnog položaja zida cijevi do otopine, lokalna metalna površina djeluje kao anoda, prolazeći kroz intenzivnu elektrokemijsko reakciju rastvaranja. Ova brzina anodnog rastvaranja je desetine puta veća od uobičajene prirodne korozije, što rezultira brzim stvaranjem rupica na površini cijevi za grijanje unutar kratkog servisnog ciklusa.
Ova studija sažima tri sheme sistematskog poboljšanja za efikasno suzbijanje oštećenja izazvanih lutajućim strujama-korozijom, uključujući optimizaciju električne izolacije, ispravljanje sistema uzemljenja i tretman pasivnog ojačanja filma. Prvo se provodi transformacija električne izolacije za instalacijske konstrukcije cijevi za grijanje. Tradicionalna instalacija s direktnim metalnim kontaktom lako provodi lutajuću struju, tako da su izolacijske zaptivke otporne na-temperaturu i neprovodni fiksni nosači usvojeni kako bi se cijev za grijanje u potpunosti izolirala od radioničkih metalnih nosača i uzemljenja. Ova strukturalna izolacija prekida glavni put prijenosa lutajuće struje i sprječava da tijelo cijevi postane nosilac struje.
Drugo, radionički sistem uzemljenja lutajućih struja je optimizovan i ispravljen. Poremećaji vodova uzemljenja i prekomjerna mjesta uzemljenja u radionicama za galvanizaciju važni su uzroci difuzije raspršene struje. Postavljanjem nezavisnih centralizovanih tačaka uzemljenja za opremu za galvanizaciju i ugradnjom uređaja za apsorpciju struje curenja, zaostala lutajuća struja u rastvoru i zemlji se jednoliko vodi i oslobađa. Ova mjera smanjuje ukupnu strujnu potencijalnu razliku radnog okruženja, slabi efekat anodne polarizacije površine grijaće cijevi i fundamentalno smanjuje pokretačku silu korozije lutajućih struja.
Treće, za 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika implementirana je ciljana obrada površinske armature. Lutajuća struja prvenstveno uništava slabu oblast prirodnog pasivnog filma, tako da je usvojen poboljšani proces elektrohemijske pasivacije kako bi se formirao deblji i gušći hrom{2}} bogat oksidni film na površini cijevi. Ojačani pasivni film ima jaču električnu izolaciju i otpornost na strujni udar, što se može efikasno oduprijeti oštećenju proboja prolazne lutajuće struje. Za razliku od konvencionalne hemijske pasivacije, elektrohemijska pasivacija može značajno poboljšati gustinu filma i strukturnu uniformnost, značajno povećavajući sposobnost anti-anodnog rastvaranja podloge od nerđajućeg čelika.
Testovi verifikacije kontrasta na terenu dokazuju odličan efekat poboljšanja integrisane šeme. Nakon usvajanja transformacije izolacije, optimizacije uzemljenja i ojačanja pasivnim filmom, stopa kvara zbog korozije lutajuće struje 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika u radionicama za galvanizaciju smanjena je za više od 80%. Vijek trajanja cijevi za grijanje je produžen sa prvobitnih 3-4 mjeseca na više od 12 mjeseci. Zaključno, korozija lutajućih struja je osnovni ograničavajući faktor za stabilan rad cijevi za grijanje u scenarijima galvanizacije. Kombinovana šema poboljšanja strukturalne izolacije, regulacije struje okoline i površinskog protustrujnog ojačanja može efikasno riješiti problem brzog kvara 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika uzrokovanih lutajućom strujom, pružajući pouzdanu tehničku podršku za-dugoročni stabilan rad opreme za grijanje u galvanizaciji i drugim strujnim{12}}ometanjima u industrijskom okruženju.
