Potopne cijevi za grijanje se široko koriste u kontroli konstantne temperature u akvakulturi, grijanju tekućine za kiseljenje hrane, industrijskoj cirkulacijskoj vodi i predgrijavanju otpadnih voda. Radni medij u ovim scenarijima općenito sadrži kloridne ione, slabe organske kiseline i malu količinu alkalnih nečistoća. Cijevi za grijanje izrađene od ugljičnog čelika ili inferiornog nehrđajućeg čelika će u kratkom vremenu pretrpjeti pitting koroziju i perforaciju stijenke cijevi, što lako uzrokuje rizik od curenja struje i neočekivane zastoje proizvodnje. Među raznim materijalima za grijanje protiv korozije, 316 nehrđajući čelik dugo je zauzimao dominantan tržišni udio u konvencionalnim cijevima za grijanje protiv korozije. Mnogi zaposleni u nabavci i-tehničari na prvoj liniji nadaju se da će shvatiti njegove jedinstvene materijalne prednosti u poređenju sa grijaćim elementima od titanijuma, kvarca i PFA, kao i opseg njegove primjene i inherentne nedostatke u stvarnoj industrijskoj proizvodnji. Ovaj rad elaborira njegovu jezgru konkurentnosti i ograničenja primjene s intuitivnom tablicom za poređenje parametara.
Osnovno poboljšanje nerđajućeg čelika 316 u poređenju sa uobičajenim nerđajućim čelikom 304 je dodavanje molibdenskog elementa u komponente legure. Molibden može djelotvorno inhibirati pitting koroziju uzrokovanu hloridnim jonima, što je glavni uzrok oštećenja cijevi grijanja u slanoj i otpadnoj vodi. Tokom ponovljenih ciklusa grijanja i hlađenja, na površini cijevi će se formirati gusti pasivacijski film krom oksida kako bi se izolirale korozivne tvari od metalne podloge. Pored otpornosti na koroziju, nerđajući čelik 316 ima stabilna svojstva termičkog širenja i kontrakcije. Neće imati strukturne deformacije i pukotine pod dugotrajnim-izmjeničnim hladnim i toplim uvjetima, osiguravajući performanse zaptivanja cijevi za grijanje i sprječavajući prodiranje tekućine u unutrašnjost i sagorijevanje žice za grijanje.
表格
| Vrsta materijala | Otpornost na hlorid i slabu kiselinu | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Prosječni vijek trajanja | Poteškoće u obradi | Ukupni trošak |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 nerđajući čelik | Jaka sposobnost protiv -pittinga | 550 stepeni | 22–34 mjeseca | Nisko | Srednje |
| 304 nerđajući čelik | Sklon hloridnoj koroziji | 420 stepeni | 7–12 mjeseci | Nisko | Nisko |
| Čisti titanijum | Odlična otpornost na koroziju | 770 stepeni | 36–58 mjeseci | Visoko | Vrlo visoko |
| Kvarc visoke{0}}čistoće | Samo -otporne na kiseline i lako se korodiraju alkalijama | 1170 stepeni | 9–17 mjeseci | Srednje | Srednje |
Iz tabele se jasno može vidjeti da nehrđajući čelik 316 postiže najbolju ravnotežu između upotrebnih performansi i ekonomskih koristi pod blagim i umjerenim uvjetima korozije. Za mala i srednja-preduzeća koja trebaju instalirati veliki broj opreme za grijanje, kupovina titanijumskih cijevi za grijanje će donijeti preveliki-pritisak prilikom nabavke. Kvarcne cijevi za grijanje su izuzetno lomljive i lako se lome tokom transporta, ugradnje i čišćenja, što rezultira dodatnim troškovima zamjene. Obične cijevi od nehrđajućeg čelika 304 zahtijevaju čestu zamjenu i održavanje, što će dugoročno akumulirati dodatne troškove rada i materijala. Naprotiv, nehrđajući čelik 316 ima razvijenu tehnologiju savijanja i zavarivanja, što uvelike smanjuje male praznine na zapečaćenim spojevima koje je lako erodirati tekućinom. Za svakodnevno održavanje potrebno je samo jednostavno brisanje površine, što uvelike smanjuje sveobuhvatne troškove rada sistema grijanja.
Iako ima odlične sveobuhvatne performanse, nehrđajući čelik 316 ima jasne granice primjene. Kada je duže vrijeme izložen visoko{2}}koncentriranoj otopini jake kiseline ili miješane kiseline-alkalne otopine na visokoj temperaturi, njen površinski pasivacijski film će biti nepovratno oštećen, što će rezultirati brzom korozijom i perforacijom stijenke cijevi. U takvim ekstremnim hemijskim uslovima, titanijumski ili PFA obloženi grejači su prikladnije alternative. Ako je medij za grijanje čista deionizirana voda bez ikakvih korozivnih nečistoća, odabirom nehrđajućeg čelika 304 može se u potpunosti zadovoljiti potražnja i izbjeći nepotreban gubitak troškova.
Zaključno, nehrđajući čelik 316 se oslanja na molibden-poboljšanu otpornost na koroziju hloridom, stabilne mehaničke i termičke osobine, pogodnu obradu i izvanredne performanse u pogledu troškova kako bi zauzeo vodeću poziciju u konvencionalnom grijanju protiv korozije. Iako se ne može prilagoditi ultra-teškim korozivnim radnim okruženjima, on je i dalje najpraktičniji i najisplativiji-osnovni materijal za više od 80% scenarija civilnog i općeg industrijskog grijanja sa blagom i umjerenom korozijom.
