Moderna fina hemijska proizvodnja, jetkanje štampanih ploča i tretman tečnosti opasnog otpada često zahtevaju da uređaji za grejanje rade u mešovitim rastvorima koji se sastoje od jake kiseline, jakih alkalija i organskih korozanta istovremeno. Tradicionalni grijaći dijelovi, uključujući grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316, cijevi od titana i kvarcne grijaće elemente, svi imaju očigledne nedostatke kada su izloženi korozivnim sredinama s takvim složenim spojevima. PFA grijači usvajaju bešavnu perfluoralkoksi smolu kao vanjski sloj za izolaciju unutrašnje strukture grijanja od vanjskih kemijskih medija. Iako se ovaj proizvod prodaje kao vrhunska opcija grijanja protiv korozije, brojni tehnički nadzornici i dalje postavljaju pitanje da li PFA grijači mogu održati stabilne performanse tokom dugotrajne-kontinuirane proizvodnje, koje inherentne slabosti će skratiti njihov vijek trajanja i da li povećani troškovi nabavke mogu donijeti ekonomske koristi na dugi rok. Analizom hemijske inertnosti PFA materijala, principa rada i poređenja performansi sa ostalim glavnim proizvodima za grijanje, možemo razjasniti tačan opseg primjene i neizbježne nedostatke antikorozivnih PFA grijača.
Osnovna zasluga PFA materijala leži u njegovoj visoko stabilnoj strukturi molekulskog lanca. Unutar svog nominalnog temperaturnog raspona, PFA jedva prolazi kroz hemijske reakcije sa skoro svim neorganskim kiselinama, jakim bazama, rastvorima halida i uobičajenim organskim rastvaračima. Za razliku od titanijumskih grijaćih cijevi koje se izvrsno odupiru eroziji kiseline i klorida, ali se brzo razgrađuju u zagrijanim koncentriranim alkalijama, i kvarcnih cijevi koje podnose samo kiselinu, ali se jako nagrizu alkalnim tekućinama, integrirani PFA omot u potpunosti odvaja jezgro grijanja od korozivnih tekućina. Ultra-spoljna površina takođe sprečava da sediment, kamenac i hemijski ostaci čvrsto prianjaju na površinu grejača, čime se izbegava lokalizovana koncentrisana korozija uzrokovana akumulacijom prljavštine i uveliko smanjuje učestalost ručnog čišćenja i rutinskog održavanja na proizvodnim linijama. U sljedećoj tabeli su navedeni ključni pokazatelji performansi četiri vrste opreme za grijanje protiv korozije.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Otpornost na miješanu kiselinu{0}}alkalnu sredinu | Maksimalna dozvoljena dugo{0}}temperatura | Anti-Svojstvo protiv ogrebotina | Mogućnost srednje kontaminacije | Cjeloživotni operativni troškovi |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Izvanredan sveobuhvatan antikorozivni kapacitet | 240 stepeni | Prosjek; premaz se ljušti nakon oštrog struganja | Precipitacija bez nečistoća | Srednje do visoke |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, sklone brzom perforaciji | 550 stepeni | Odlična mehanička čvrstoća | Otapanje metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Velika otpornost na kiseline, osjetljiva na vruće jake alkalije | 760 stepeni | Visoka strukturna žilavost | Zanemarljivo oslobađanje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna grijaća cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na kiselinu{0}}oštećen alkalnim supstancama | 1150 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema nikakve kontaminacije | Srednje |
Kao što je prikazano u tabeli, PFA grijači posjeduju jedinstvene konkurentske prednosti u radnim uvjetima s koegzistirajućim više korozivnih tvari. U radionicama za jetkanje PCB-a, tekućina za grijanje istovremeno sadrži fluorovodoničnu kiselinu i alkalna sredstva za skidanje. Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika će korodirati i ispuštati struju u roku od jednog mjeseca, materijali od titana će se postepeno oštetiti alkalnim sastojcima, a kvarcne cijevi će postati tanke i pucati pod udarom tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu raditi stabilno više od 18 mjeseci bez čestih kvarova, efektivno smanjujući gubitke zbog prekida proizvodnje uzrokovane ponovljenom zamjenom opreme. Osim toga, PFA ima superiorne performanse izolacije; čak i ako vanjski zaštitni sloj ima manju abraziju, može efikasno spriječiti incidente curenja struje i podići ukupni nivo sigurnosti hemijskih radionica.
Ipak, PFA grijači ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njihova maksimalna trajna radna temperatura je daleko niža od metalnih i kvarcnih grijaćih komponenti, tako da su potpuno neprimjenjivi na visoko{1}}procedure suhog grijanja koje prelaze 240 stepeni Celzijusa. Jednom kada se vanjski sloj fluoropolimera izgrebe tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno kontaktirati korozivnu tekućinu i otkazati u kratkom periodu. Nadalje, složeni integralni procesi oblaganja i zaptivanja povećavaju troškove proizvodnje, čineći neekonomičnim postavljanje PFA grijača za uobičajeno grijanje svježe vode ili scenarije niske{5}}korozije.
Ukratko, PFA grijači su najpogodniji izbor grijanja za proizvodne linije koje se suočavaju s kompozitnom kiselinom i alkalnom korozijom. Ograničen svojim temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste cijevi za grijanje. Preduzeća bi trebalo da biraju PFA grijače kada rade sa više-komponentnim korozivnim otopinama, dok biraju cijevi za grijanje od titanijuma, kvarca ili nerđajućeg čelika 316 prema temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uslovima i budžetu za druge proizvodne veze.
