Fina hemijska sinteza, procesi jetkanja štampanih ploča i tretman tečnosti industrijskog opasnog otpada zahtevaju da oprema za grejanje stabilno radi u mešanim rastvaračima koji sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozivne supstance u isto vreme. Uobičajene cijevi za grijanje izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju očigledne nedostatke u radu sa takvim više-komponentnim korozivnim medijima. PFA cijevi za grijanje usvajaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni sloj za potpuno odvajanje unutrašnjeg jezgra grijanja od korozivnih tekućina. Smatraju se visoko{5}}priborima za grijanje protiv korozije -, oni još uvijek čine fabričke tehničare i osoblje za nabavku zbunjenima u vezi sa dugotrajnom-stabilnošću rada, inherentnim kvarovima i povratom ulaganja u nabavku. U kombinaciji sa hemijskim inertnim karakteristikama PFA materijala, povratnim informacijama o primjeni na terenu i višedimenzionalnim poređenjem parametara, ovaj rad analizira čvrstoću jezgra i neizbježna ograničenja primjene PFA anti-grijača protiv korozije.
PFA ima izuzetno stabilnu molekularnu strukturu i izuzetnu hemijsku inertnost. Unutar svog nominalnog raspona-dugoročnih radnih temperatura, jedva reagira s većinom neorganskih jakih kiselina, jakih lužina, otopina halogenida i uobičajenih organskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana imaju dobre rezultate protiv korozije pojedinačne kiseline i klorida, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne cijevi za grijanje otporne su samo na kiselinu i postupno će se urezati nakon izlaganja alkalnim supstancama. Samo bešavna integralna struktura omotača od PFA može u potpunosti izolirati kompozitne korozivne tvari. Štaviše, ultra-uglatka vanjska površina PFA je teška za prianjanje sedimenata i hemijskih ostataka, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Proizvod za grijanje | Ukupna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Srednji rizik od kontaminacije | Ukupna cijena cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski{0}}sveobuhvatni anti-performansi protiv korozije | 250 stepeni | Prosjek; premaz se ljušti nakon oštrih ogrebotina | Nema rastvaranja nečistoća | Srednje{0}}Visoka |
| 316 Cijev od nehrđajućeg čelika | Loše, lako trpe brzu perforaciju | 560 stepeni | Odlična strukturna tvrdoća | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev od čistog titana | Odlična otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Zanemarljivo curenje nečistoće | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, teško oštećen alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv pri udaru | Nema kontaminacije | Srednje |
Uporedna tabela jasno pokazuje da PFA grijači posjeduju nezamjenjivu konkurentnost u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je miješana tekućina fluorovodonične kiseline i alkalnog sredstva za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i uzrokuju curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana su kontinuirano erodirane alkalnim sastojcima, a kvarcne cijevi imaju tendenciju pucanja pod utjecajem tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efikasno smanjujući ekonomske gubitke zbog česte zamjene opreme i prekida proizvodnje. Osim toga, PFA ima dobru inherentnu izolaciju; čak i manje habanje vanjskog zaštitnog sloja može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i podići ukupni nivo sigurnosti hemijskih radionica.
Čak i sa istaknutim antikorozivnim performansama, PFA grijači imaju određena ograničenja koja sprječavaju univerzalnu industrijsku primjenu. Njegova maksimalna održiva dugotrajna-radna temperatura je ograničena na 250 stepeni, što ga čini potpuno neprimjenjivim na visoko{4}}procese suhog grijanja iznad ove vrijednosti. Jednom kada se vanjski fluoroplastični premaz izgrebe tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će propasti. Osim toga, složeni integralni omotač i zaptivanje povećava troškove proizvodnje, tako da će primjena PFA grijača za uobičajeno grijanje čiste vode i scenarije niske{7}}korozije donijeti nepotrebni trošak preduzećima.
Ukratko, PFA grijači su najpogodnija opcija grijanja za proizvodne linije koje pate od istovremene kisele i alkalne kompozitne korozije. Ograničeni gornjom granicom temperature i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste komponenti grijanja. Preduzeća bi trebala dati prednost PFA grijačima kada tretiraju više-komponentne korozivne otopine. Za ostale proizvodne postupke, odaberite grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 u skladu sa zahtjevima temperature, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetom nabavke.
