U instalaciji industrijskog sustava grijanja, cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 obično su pričvršćene raznim metalnim nosačima, uključujući ugljični čelik, legure aluminija i obične pocinčane čelične nosače. Kada su dvije vrste različitih metala s različitim potencijalima elektroda uronjene u provodljivi korozivni medij ili izložene vlažnom zraku-napunjenom solima, velika je vjerovatnoća da će doći do galvanske korozije Iako se sama cijev za grijanje neće trošiti direktno u početnoj fazi, brzi korozijski kvar nosača će dovesti do labavog pričvršćivanja, vibracija cijevi, dislokacije zaptivanja i sekundarne korozije u pukotini na spoju cijevi za grijanje. U teškim slučajevima, ioni rđe proizvedeni korozijom anode će se zalijepiti za površinu od nehrđajućeg čelika, oštetiti pasivni film i na kraju izazvati lokalno curenje grijaćih cijevi. Stoga se moraju poduzeti ciljane mjere izolacije i usklađivanja kako bi se eliminisali rizici galvanske korozije uzrokovane različitim kontaktom metala tokom instalacije.
Suština galvanske korozije leži u razlici potencijala između različitih metala i postojanju kontinuiranog provodljivog puta elektrolita. Što je veći razmak potencijala elektrode između dva materijala, to će brže korodirati metal anode. Kada su nosači od ugljičnog čelika direktno u kontaktu sa cijevima za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, vlažna industrijska otpadna voda, slana magla i kondenzirana voda formiraju sloj elektrolita koji povezuje dva metala. Anodni nosač je podvrgnut kontinuiranom elektrohemijskom rastvaranju, stvarajući veliku količinu sedimenta rđe. Ove naslage rđe prekrivaju kontaktni položaj cijevi za grijanje, stvarajući okruženje-nedostatak okluzije kiseonika, što narušava samo{6}}ravnotežu samopopravke pasivnog filma bogatog hromom- i postepeno evoluira u lokalne korozivne jame. Osim toga, vibracije tokom rada opreme će uzrokovati trenje između različitih metala, izgrebati pasivni film na površini cijevi i dodatno ubrzati iniciranje galvanske korozije.
Ova studija sažima tri efikasne tehničke strategije za sprečavanje galvanske korozije različitih metala, odnosno električnu izolaciju, usklađivanje potencijala materijala i površinsku zaštitu od -korozijske zaštite. Najpouzdanija i najčešće korištena metoda je fizička električna izolacija. Neprovodne zaptivke otporne na-temperaturu, kao što su PTFE,-keramika visokih performansi i modificirana izolacijska guma, postavljaju se između cijevi za grijanje i metalnih nosača kako bi se u potpunosti prekinuo put prijenosa elektrona galvanske ćelije. Izolaciona brtva ne samo da izbjegava direktan kontakt metala, već i ublažava trenje mehaničkih vibracija, sprječavajući oštećenje pasivnog filma od ogrebotina. Neophodno je osigurati da izolacijski materijal u potpunosti pokrije sva kontaktna područja bez lokalnog izlaganja metala.
Druga shema optimizacije je odabir materijala nosača sa sličnim potencijalima elektrode kao kod nehrđajućeg čelika 316. Zamjena nosača od ugljičnog čelika s nosačima od nehrđajućeg čelika 304 ili 316 minimizira potencijalnu razliku između kontaktnih materijala, u osnovi inhibirajući pokretačku silu galvanske korozije. Ova metoda je pogodna za scenarije visoke{5}}korozije, dugotrajnog-kontinualnog rada sa visokim sigurnosnim zahtjevima. Iako se početni trošak nabavke umjereno povećava, izbjegava se česta zamjena nosača i sekundarna oštećenja cijevi grijanja od korozije, značajno smanjujući-cijeli radni vijek i troškove održavanja sistema grijanja.
Treća pomoćna mjera je ukupna zaštita premaza za različite metalne komponente. Nosači od ugljičnog čelika su tretirani vrućim-pocinčavanjem plus fluorirani završni premaz, formirajući gusti inertni zaštitni sloj za izolaciju metalne matrice od korozivnog elektrolita. U međuvremenu, kontaktna površina cijevi za grijanje može se lokalno poprskati visoko{3}}temperaturnim anti-premazom. Kada su obje kontaktne površine prekrivene izolacijskim premazima, ne može se formirati provodna petlja galvanske ćelije, što učinkovito sprječava galvansku koroziju. Međutim, zaštita premaza zahtijeva strogu kontrolu konstrukcije; jednom kada se premaz izgrebe ili se djelimično oljušti, umjesto toga će se pojaviti lokalna ubrzana korozija anode.
Terenski kontrastni testovi pokazuju da cijevi za grijanje koje imaju izolacijsku instalaciju nemaju galvansku koroziju i otpuštanje konzole nakon 24 mjeseca neprekidnog rada u radionicama sa visokim sadržajem klorida otpadnih voda. Nasuprot tome, cijevi za grijanje direktno pričvršćene nosačima od ugljičnog čelika trpe očito taloženje kontaktne rđe i koroziju u pukotini spojeva u roku od 5 mjeseci. U zaključku, fizička izolacija je najekonomičniji i najpouzdaniji način za sprječavanje galvanske korozije različitih metala. U kombinaciji sa razumnim odabirom materijala nosača i zaštitom površinskog premaza, može u potpunosti eliminirati potencijalne rizike od galvanske korozije, stabilizirati strukturu instalacije grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika, izbjeći sekundarno oštećenje od korozije i osigurati dugotrajno-bezbedan i stabilan rad industrijske opreme za grijanje protiv korozije.
