U cirkulirajućim spremnicima za hemijsku reakciju, sistemima za tretman otpadnih voda i opremi za grijanje cjevovoda, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika su stalno pod utjecajem-tekućih tekućina velike brzine koje sadrže čvrste sitne čestice, hloridne jone i kisele supstance. Pod kombinovanim djelovanjem fluidnog mehaničkog ribanja i elektrohemijske korozije, zid cijevi trpi tipična erozijska{3}}korozijska oštećenja. Tečnost velike brzine{5}}kontinuirano ispire površinski pasivni film-bogat hromom, koji ne uspeva da završi pravovremenu samo-popravku, što rezultira kontinuiranim stanjivanjem metalne matrice. Kada medij sadrži suspendirane čvrste nečistoće kao što su sediment i metalne strugotine, abrazivno trošenje će dodatno pogoršati lokalno stanjivanje zidova i formirati korozijske jame u obliku žljebova{9}}. Mnogi inženjerski projekti samo izračunavaju zahtjeve za izmjenom topline i zanemaruju ograničenje brzine protoka korozivnih medija, što dovodi do preranog prodora curenja grijaćih cijevi u cirkulirajućim sistemima sa velikim{11}}okretom. Stoga su optimizacija strukturalnog rasporeda, kontrola parametara protoka i usvajanje tehnologija površinskog ojačanja bitni načini za suzbijanje erozije-korozije i produženje vijeka trajanja grijaćih cijevi. Erozija-korozija je način kvara spojnice koji kombinuje mehaničku abraziju i elektrohemijsku koroziju. U statičnim ili niskim{17} uvjetima protoka, netaknuti pasivni film može izolirati podlogu od nehrđajućeg čelika od korozivnih jona. Jednom kada brzina protoka fluida pređe kritični prag, kontinuirana sila smicanja uništava zaštitni oksidni sloj. Svježi metal izložen elektrolitu odmah se podvrgava anodnom rastvaranju, a novoformirani pasivni film se više puta skida tekućim ribanjem, formirajući začarani krug uništavanja filma i korozije metala. Čvrste čestice u mediju se sudaraju s površinom cijevi velikom brzinom, uzrokujući mikro udubljenja i ogrebotine, koje postaju ranjive pozicije za pucanje pasivnog filma. Regije u blizini ulaza tekućine, koljenastog dijela i površina cijevi koje su okrenute prema smjeru toka uvijek pokazuju najozbiljnija oštećenja od -korozije. Ovo istraživanje predlaže četiri ciljane strategije optimizacije za ublažavanje -oštećenja od korozije. Prva mjera je razumna kontrola brzine protoka korozivnog medija. Za konvencionalne kloride-koje sadrže otpadnu vodu i rastvor slabe kiseline, siguran protok bi trebao biti ograničen ispod 1,5 m/s. Za fluid sa suspendovanim čvrstim česticama, brzinu protoka treba dalje smanjiti na manje od 0,8 m/s da bi se smanjila sila smicanja i energija udarca čestica na površinu cevi. U međuvremenu, naglo širenje, oštre uglove i lokalne turbulentne strukture u rasporedu cjevovoda treba eliminirati kako bi se izbjeglo formiranje turbulentnih područja velike brzine oko grijaćih cijevi. Druga metoda optimizacije je prilagođavanje rasporeda ugradnje cijevi za grijanje. Izbjegavajte postavljanje cijevi za grijanje direktno prema ulazu medija; ugradite pregrade za protok ili preusmjerne ploče ispred zone grijanja kako biste raspršili dolazni tok velike brzine-i pretvorili turbulentni tok u stabilan laminarni tok. Distribuirani raspoređeni raspored može spriječiti lokalno koncentrirano ispiranje, uravnotežiti brzinu protoka oko svake cijevi za grijanje i izbjeći jednostrano ozbiljno stanjivanje stijenke uzrokovano usmjerenim udarom fluida. Treće, tretman lokalnog površinskog ojačanja se izvodi na vjetrovitoj strani cijevi za grijanje. Lasersko oblaganje,-brzina oksi-prskanja goriva ili pojačana pasivizacija mogu formirati kompozitni zaštitni sloj visoke{41}tvrdoće, otporan na habanje-i koroziju-otporan na koroziju. Gusti premaz ne samo da je otporan na tečno abrazivno ribanje, već i blokira prodiranje hloridnih jona, efikasno usporavajući ciklično oštećenje pasivnog filma u uslovima neprekidnog protoka. Za opće industrijske scenarije, zadebljani lokalni zid cijevi je najekonomičnija shema za zadržavanje dovoljne količine korozije za područja koja se često peru. Četvrto, treba opremiti redovnu filtraciju medija i uklanjanje nečistoća. Instalirajte filterske uređaje na prednjem kraju cirkulacionog cjevovoda kako biste presreli suspendirani sediment, metalne strugotine i čvrste čestice, smanjujući u osnovi abrazivno trošenje uzrokovano sudarom čestica. Pravovremeno ispuštanje precipitirane prljavštine u cirkulacijskom rezervoaru može izbjeći kontinuirano obogaćivanje čvrstih zagađivača u mediju. Uporedni podaci praćenja polja pokazuju da cijevi za grijanje nakon optimizacije protoka i tretmana lokalnog ojačanja mogu raditi kontinuirano više od 20 mjeseci bez očiglednog stanjivanja zida. Međutim, cijevi za grijanje raspoređene u-turbulentnim područjima velike brzine bez zaštitnih mjera pretrpe jaku eroziju{53}}koroziono curenje u roku od 6 mjeseci. U zaključku, ograničavanje srednje brzine protoka, optimizacija rasporeda skretanja, usvajanje površinskog{56}}ojačanja otpornog na habanje i filtriranje čvrstih nečistoća može značajno suzbiti eroziju{57}}korozionog spoja. Ove sveobuhvatne mjere optimizacije štite strukturni integritet 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u cirkulirajućim korozivnim okruženjima, smanjuju neplanirane gubitke pri zatvaranju i ostvaruju dugoročno-stabilan i ekonomičan rad industrijskih sistema grijanja.
