Iako se nehrđajući čelik 316 oslanja na hrom-molibden pasivni film da bi se odupirao umjerenoj hloridnoj i kiselinskoj{2}}baznoj koroziji, zaštitni sloj je sklon oštećenju pod dugotrajnim-visokim-izmjeničnim opterećenjem, tečnim ribanjem, taloženjem slane magle i mikrobnim adhezijama. U teškim industrijskim scenarijima kao što su obalna hemijska postrojenja, radionice za galvanizaciju i visoko{6}}bazeni za kiseljenje na visokim temperaturama, samo ovisno o inherentnoj antikorozionoj sposobnosti podloge ne može se izbjeći preuranjeno rušenje, pukotine i erozijska-korozioni kvarovi. Nanošenje -zaštitnih premaza visokih performansi je ekonomična pomoćna antikorozivna metoda za izgradnju izolacijske barijere između površine od nehrđajućeg čelika i korozivnog medija. Međutim, neusklađeni tipovi premaza, neodgovarajući procesi izgradnje i neodgovarajući predtretman dovest će do stvaranja mjehura, ljuštenja premaza, starenja i lokalne korozije ispod{13}}filma, što umjesto toga ubrzava kvar cijevi za grijanje. Stoga su ciljani izbor premaza i standardizirane konstrukcijske specifikacije od vitalnog značaja za maksimiziranje dugotrajnog-antikorozivnog-efekta zaštitnih premaza na grijaćim cijevima od 316 nehrđajućeg čelika. Zaštita premaza djeluje kroz tri osnovna anti-mehanizma protiv korozije: fizička izolacija, hemijska inertna pasivacija i zaštita bez žrtvovanja. Gusti film premaza može blokirati put prodiranja kloridnih jona, kisele magle, vodene pare i mikrobnih metabolita, sprječavajući direktan kontakt između korozivnih tvari i pasivnog filma od nehrđajućeg čelika. Neki premazi sadrže inertna anti{22}}koroziona punila koja mogu usporiti međufazne elektrohemijske reakcije, dok nekoliko premaza bogatih metalima{23}}može djelovati kao žrtvene anode za preferencijalno korodiranje i zaštitu čelične podloge. Kvaliteta predobrade površine određuje adheziju premaza; zaostala masnoća, oksidni kamenac, glatka površina pasivnog filma i prašina će uzrokovati nedovoljnu silu vezivanja, što će dovesti do raslojavanja premaza pod temperaturnim ciklusom i utjecaja tekućine, što pokreće skrivenu ispod{25}}koroziju u pukotini premaza. Ovo istraživanje izdvaja četiri glavna struja visokih-performansi u cijevima s visokom -performansom cijevi sa različitim radnim sistemima premaza od nerđajućeg čelika 1 uz različite uvjete rada od nerđajućeg čelika 3 podržavaju zahtjeve za predtretman i konstrukciju. Prva kategorija je visoko-temperatura fluorougljika protiv-premaza protiv korozije, poželjna opcija za priobalna visoko-soli, naizmjenično mokro-suvo okruženje na otvorenom. Ovaj premaz ima odličnu hidrofobnost, hemijsku inertnost i termičku stabilnost, koji može da izdrži kontinuirane radne temperature do 260 stepeni bez starenja, pucanja ili promene boje. Efikasno izoluje slanu maglu, kišnicu i industrijski otpadni gas i otporan je na adheziju mikrobnog biofilma. Prije prskanja, površinu cijevi potrebno je pjeskarenje kako bi se postigla stepen Sa2,5 kako bi se povećala hrapavost površine, nakon čega slijedi dvoslojno prskanje prajmera i gornjeg premaza kako bi se osigurala ukupna debljina filma od 80–120 μm. Druga opcija je epoksidni fenolni anti-premaz protiv korozije, pogodan za potapanje{43}korozioni premaz sa slabom kiselinom{4} soli} otpadne vode. Kompaktni film od epoksidne smole može izdržati dugotrajno-prodiranje tečnog medija, sa jakim prianjanjem na pjeskarenim površinama od nehrđajućeg čelika. Isplativo je-efikasno za srednje{49}}korozijske sisteme za grijanje vode i kanalizacije. Ipak, njegova maksimalna radna temperatura ne bi trebala prelaziti 180 stepeni, a konstrukcija se mora izvoditi pod niskim-uslovima vlažnosti kako bi se izbjegle rupice unutar premaza. Treće, visoko{54}}neorganski keramički premaz je usvojen za visoko{55}tekuće za čišćenje i jake korozivne radne uslove. Neorganski premaz formira keramički zaštitni sloj otporan na tvrdo habanje-poslije očvršćavanja, koji ne samo da blokira prodiranje jona, već je otporan i na eroziju čestica i oštećenja od termičkog zamora. Može stabilno da radi na temperaturama iznad 400 stepeni, idealno za grejne cevi velike gustine snage sklone lokalnim vrućim tačkama. Potrebna je stroga konstrukcija{{61}bez prašine i otvrdnjavanje na visokoj{62}temperaturi kako bi se spriječili mikro-defekti unutar premaza. Četvrto, cinkom{65}}bogat epoksidni premaz se koristi samo za pomoćnu zaštitu nosača cijevi za grijanje i priključnog pribora direktnog spajanja cijevi od nehrđajućeg čelika na površini cijevi od nerđajućeg čelika. Njegova žrtvovana anodna zaštita može ograničiti galvansku koroziju na različitim metalnim kontaktnim pozicijama, ali dugotrajno-uranjanje će proizvesti naslage cinka od korozije, koje mogu kontaminirati površinu cijevi i izazvati lokalno udubljenje. Uporedni testovi na terenu pokazuju da cijevi za grijanje sa kvalifikovanim fluorougljeničnim premazom2 mogu raditi za više mjeseci od fluorougljičnog sloja4 -radionice slane magle bez ljuštenja premaza ili ispod{71}korozije ispod filma. Nerazumno odabrani premazi ili ne{73}}nestandardni predtretman dovode do kvara premaza i perforacije podloge u roku od 6 mjeseci. U zaključku, odabir premaza prema radnoj temperaturi, srednjoj korozivnosti i uvjetima okoline, primjena striktnog predtretmana pjeskarenjem površine i standardizirane višeslojne konstrukcije prskanjem mogu dati punu ulogu zaštiti izolacije premaza. Naučna primjena premaza dodatno jača antikorozivnu barijeru grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika, efektivno produžavajući vijek trajanja opreme i smanjujući troškove industrijskog rada i održavanja.
