U spremnicima za hemijsku reakciju, sistemima za cirkulaciju otpadne vode i radionicama za galvanizaciju, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika suočavaju se s različitim lokaliziranim rizicima korozije, uključujući pitting, koroziju u pukotinama, pucanje od termičkog zamora i koroziju lutajućih struja tokom dugotrajnog-trajnog rada. Tradicionalni načini održavanja se oslanjaju na redovnu inspekciju uzorkovanja pri isključivanju i ručno mjerenje debljine zida, što ne samo da prekida proizvodnju, već i ne uspijeva realizirati rano upozorenje-u realnom vremenu o skrivenim mikroskopskim defektima korozije unutar zavarenih spojeva, savijenih dijelova i navojnih spojeva. Jednom kada dođe do makroskopskog curenja ili pucanja cijevi, već su uzrokovani nepovratna oštećenja opreme i veliki ekonomski gubici. Mnoga preduzeća još uvijek usvajaju pasivni način rada-zamjene nakon kvara, bez-online nedestruktivnih sistema za praćenje u stvarnom vremenu, što dovodi do čestih neplaniranih nesreća u radu. Stoga, primjena raznolikih online ne-tehnologija nedestruktivnog nadzora može uhvatiti rane signale karakteristika korozije, ostvariti pred-upozorenje o riziku i podržati prediktivno održavanje cijevi za grijanje. Online ne{13}}nedestruktivni nadzor ostvaruje rano upozorenje o koroziji kontinuiranim prikupljanjem više-dimenzionalnih podataka o elektrohemijskim i električnim karakteristikama toplotnih cijevi. Kada započne lokalna korozija, stanjivanje stijenke cijevi, sitno širenje pukotina ili oštećenje pasivnog filma dovest će do redovnih promjena u višestrukim indikatorima praćenja. Slabljenje ultrazvučnog eho signala, fluktuacija impedance vrtložnih struja cjevovoda, pad elektrohemijske impedance, abnormalna distribucija temperature i pomjeranje otpora izolacije mogu odražavati stepen degradacije antikorozivnih performansi. Ove tehnologije nadzora ne oštećuju strukturu cijevi za grijanje i mogu raditi sinhrono s proizvodnjom, probijajući ograničenja periodičnog otkrivanja van mreže i uvelike unapređujući vremenski čvor otkrivanja rizika od korozije. Ovo istraživanje uvodi četiri zrele online ne{20}}destruktivne tehnologije praćenja prikladne za rano upozorenje na koroziju cijevi grijanja, zajedno s ultrazvučnim kriterijima za praćenje deplozije podataka. Ultrazvučne sonde otporne na-temperaturu su fiksirane na tipičnim-pozicijama visokog rizika, kao što su zavareni šavovi, dijelovi za savijanje i površine cijevi koje-su okrenute prema protoku. Sistem redovno prikuplja podatke o debljini stijenke cijevi i upoređuje ih sa početnom tvorničkom referentnom vrijednošću. Kada godišnja stopa stanjivanja pređe 0,1 mm ili je preostala debljina zida niža od projektovane dozvoljene količine korozije, sistem automatski pokreće rano upozorenje, podsećajući osoblje za održavanje da izvrši ciljanu inspekciju i zamenu. Ova metoda je najefikasnija za praćenje ravnomjerne korozije i lokalne erozije-razrjeđivanja korozije. Drugi je online nadzor inspekcije vrtložnim strujama. Senzor vrtložne struje se drži za vanjski zid cijevi za grijanje kako bi otkrio sitne površinske i blizu{33}}površinske defekte kao što su udubljenja, mikropukotine od zamora i naponske korozije. Kada se lokalni defekti korozije prošire na određeni volumen, signal impedancije vrtložne struje će proizvesti očito odstupanje. Ova tehnologija je vrlo osjetljiva na skrivene defekte koji se ne mogu identificirati ultrazvučnim mjerenjem debljine, posebno pogodna za dugotrajno-nadgledanje područja koncentracije naprezanja hladnog oblikovanja i zavarivanja sklona pucanju. Treće je-elektrohemijsko online praćenje u realnom vremenu. Elektrohemijske sonde su raspoređene u blizini grejnih cevi za kontinuirano ispitivanje potencijala korozije, otpornosti linearne polarizacije i gustine struje korozije srednje sredine. Sistem procjenjuje ukupnu tendenciju korozije radnog stanja u realnom vremenu; Jednom kada struja korozije naglo poraste ili se potencijal pitinga negativno pomjeri, to ukazuje da je korozivnost medija povećana ili je lokalni pasivni film oštećen, kako bi se rano upozorili na rizik od pitinga i mikrobiološke korozije. U kombinaciji s ekvipotencijalnim nadzorom, također može na vrijeme uhvatiti skrivene opasnosti od curenja zalutalih struja. Četvrto je praćenje temperature i izolacije distribuiranih optičkih vlakana na mreži. Vlaknaste rešetke su raspoređene duž cijevi za grijanje kako bi prikupile-distribuciju temperaturnog polja u stvarnom vremenu. Lokalno nenormalno pregrijavanje ne samo da odražava preopterećenje gustine snage i slabo rasipanje topline, već također predviđa sklonost koroziji od termičkog zamora. Istovremeno, izolacijski otpor petlje grijanja se prati online; kontinuirani pad vrijednosti izolacije je važan signal prekursora unutrašnje apsorpcije vlage od magnezijum oksida i skrivene korozije unutrašnjeg zida, koji može realizirati rano upozorenje na interne kvarove korozije koji se ne mogu otkriti sredstvima eksterne detekcije. Dugoročna-provjera primjene na terenu pokazuje da više-može ostvariti 4-mjesečni ratni sistem za rano praćenje koro8 unaprijed – 4 mjeseca unaprijed. stopa tačnosti ranog upozorenja veća od 96%. Cijevi za grijanje pod nadzorom{54}}u realnom vremenu u osnovi izbjegavaju iznenadne nesreće perforacije i rupture, dok oprema koja koristi tradicionalne periodične vanmrežne inspekcije i dalje ima skoro 30% vjerovatnoće preranog kvara zbog korozije. U zaključku, zajednička primjena ultrazvučne debljine, vrtložne struje, elektrohemijske i optičke izolacije na mreži za praćenje tehnologija može izgraditi potpuni-sistem ranog upozorenja na koroziju. Pravovremeno hvatanje različitih signala karakterističnih prekursora degradacije korozije mijenja pasivno održavanje u prediktivno održavanje, u osnovi smanjujući sigurnosne rizike i gubitke pri zaustavljanju proizvodnje, te jamčeći dugotrajan-pouzdan rad 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u složenom industrijskom korozivnom okruženju
ments.
