Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 često se podvrgavaju kiselom kiselinskom tretmanu tokom proizvodnje i ugradnje, a neka oprema za uronjeno grijanje usvaja katodnu zaštitu kako bi se oduprla hloridnoj koroziji. U ova dva tipična radna okruženja, atomski vodik se lako stvara i prodire u unutrašnjost materijala od nehrđajućeg čelika. Atomi vodika se akumuliraju na granicama zrna, dislokacijama i unutrašnjim mikro-defektima, što rezultira lokalnom unutrašnjom koncentracijom naprezanja. Jednom kada vlačno naprezanje prijeđe prag loma materijala, mikropukotine izazvane vodonikom-počinju i brzo se šire, što se definira kao vodonično krhkost. Za razliku od konvencionalne elektrohemijske korozije, vodikovo krtljenje pripada krtom kvaru bez očigledne plastične deformacije unaprijed, što često dovodi do iznenadnog pucanja cijevi i curenja opreme bez ranih signala upozorenja. Mnoge tvornice obraćaju pažnju samo na uklanjanje površinske rđe i antikorozivne efekte-i zanemaruju skrivene opasnosti vodonične krtosti u procesima kiselinske i katodne zaštite, što rezultira iznenadnim krhkim lomovima kvarova visoko{10}}tankozidnih-cijevi za grijanje visoke čvrstoće. Stoga je formuliranje mjera za kontrolu vodonika od suštinskog značaja za eliminaciju rizika od vodonične krtosti i osiguravanje strukturalne sigurnosti grijaćih cijevi. Mehanizam formiranja vodonične krtosti uglavnom uključuje propusnost vodonika, unutrašnje obogaćivanje i širenje prsline uzrokovano naprezanjem. Tokom kiseljenja, hemijska reakcija između kiselog rastvora i nerđajućeg čelika će proizvesti veliki broj atoma vodika. Dio vodonika izlazi u obliku vodoničnih mjehurića, dok ostatak difundira u metalnu matricu kroz površinske mikro-pukotine i granice zrna. U uvjetima katodne zaštite, reakcija katodne redukcije kontinuirano stvara atome vodika na površini cijevi. Za hladno{20}}obrađene savijene, tankozidne-i visoke{22}}cijevi za grijanje, unutrašnje zaostalo vlačno naprezanje predstavlja pokretačku snagu za agregaciju vodonika. Vodonik se skuplja na defektima rešetke kako bi formirao tlak vodonika, koji zajedno sa vanjskim zateznim naprezanjem uzrokuje razbijanje veza metalnih zrna, postepeno šireći mikro-pukotine u prodorne krhke lomove. Ova studija sažima četiri sistematske sheme prevencije protiv krtosti vodonika. Prvo, parametri procesa kiseljenja su striktno optimizirani kako bi se smanjila evolucija vodika. Usvojena je otopina za kiseljenje niske-koncentracije, a u kiselu tekućinu se dodaju aditivi inhibitori vodonika kako bi se spriječilo stvaranje atoma vodika na površini od nehrđajućeg čelika. Vrijeme namakanja za kiseljenje se skraćuje što je više moguće pod pretpostavkom uklanjanja oksidnog kamenca i zagađivača, a zabranjeno je kiseljenje na visokim -dugotrajnim{31}} temperaturama kako bi se izbjeglo prekomjerno prodiranje vodonika. Nakon kiseljenja, potrebno je odmah temeljito ispiranje dejoniziranom vodom kako bi se prekinula reakcija kisele korozije. Drugo, nakon kiselog kiseljenja organizira se tretman dehidrogenacije za pečenje vodikom. Cijevi za grijanje se stavljaju u pećnicu s konstantnom temperaturom na 200-230 stupnjeva za 2-4 sata očuvanja topline, tako da atomi vodonika otopljeni unutar metala mogu pobjeći van kroz termičku difuziju, efektivno smanjujući unutrašnju koncentraciju vodonika i eliminišući stres obogaćivanja vodonika. Ovaj proces dehidrogenacije je obavezan za hladno{40}}obrađene tankozidne-cijevi za grijanje sa debljinom stijenke ispod 1,5 mm. Treće, potencijalni raspon katodne zaštite je precizno kalibriran kako bi se izbjegla prekomjerna -zaštita. Previše negativan zaštitni potencijal će izazvati burnu reakciju evolucije vodika na površini cijevi i pogoršati propusnost vodika. Potencijal zaštite grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 treba kontrolirati u uskom sigurnom intervalu, koji može inhibirati anodno otapanje korozije bez izazivanja masivnih taloženja vodika. Redovno praćenje potencijala se provodi kako bi se spriječilo pomjeranje parametara opreme koje bi dovelo do prekomjerne -zaštite. Četvrto, tretman rasterećenja zaostalih naprezanja se provodi za cijevi za grijanje hladnog oblikovanja prije kiseljenja. Nisko{52}}žarenje za ublažavanje naprezanja pri niskim temperaturama eliminira zaostalo naprezanje koje nastaje u procesima savijanja, štancanja i obrade. Niže unutrašnje naprezanje može značajno smanjiti tendenciju nastanka pukotina izazvanog vodonikom-, fundamentalno poboljšavajući otpornost na krhkost vodonikom podloga od nehrđajućeg čelika. Testovi ubrzanog vodoničnog krtljenja potvrđuju da cijevi za grijanje tretirane inhibitorom kiseljenja plus pečenje dehidrogenacijom nemaju dugotrajno naprezanje{56} nakon pucanja vodonikom{56} eksperimenti. Nasuprot tome, neobrađeni uzorci trpe krhko pucanje u kiselim sredinama u kratkom servisnom periodu. Podaci o primjeni na terenu pokazuju da standardizirane mjere kontrole vodonika smanjuju stopu iznenadnog krhkog kvara cijevi za grijanje za preko 78%. U zaključku, inhibiranjem evolucije vodonika, provođenjem pečenja dehidrogenacijom, optimizacijom potencijala katodne zaštite i ublažavanjem zaostalog naprezanja u formiranju može se efikasno izbjeći kvar vodoničnog krtljenja 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Ove specifikacije sigurnosne kontrole eliminišu skrivene rizike od krtog oštećenja iz procesa i garantuju dugoročnu-strukturalnu sigurnost industrijske opreme za grijanje u kiseloj i katodnoj atmosferi
c okruženja usluga zaštite.
