Obalna industrijska postrojenja karakteriziraju visoka vlažnost, gusta slana magla, taloženje morskog povjetarca i periodična erozija kiše, formirajući tipično okruženje sa visokim{0}}korozivnim sadržajem klorida koje ozbiljno skraćuje vijek trajanja 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Iako nerđajući čelik 316 sadrži elemente molibdena za jačanje otpornosti na eroziju jona klorida, dugotrajno-kontinuirano taloženje kristala soli i naizmjenični mokri{5}}suhi ciklusi postepeno će uništiti kompaktni hrom{6}}bogat pasivni film na površini cijevi, izazivajući pitting koroziju i curenje kroz pukotine. Mnoga priobalna preduzeća oslanjaju se samo na svojstva svojstava materijala grijaćih cijevi za zaštitu od korozije, zanemarujući potrebu za pomoćnim zaštitnim mjerama, što dovodi do čestog gašenja opreme i visokih troškova zamjene. Stoga je od suštinskog značaja odabrati ciljane pomoćne antikorozivne-tehnologije kako bi se dodatno poboljšala prilagodljivost okoliša grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika u priobalnim scenarijima visoke-soli.
Mehanizam korozije u obalnim industrijskim područjima značajno se razlikuje od unutrašnjeg hemijskog okruženja. Slana magla se kontinuirano lijepi na površinu cijevi za grijanje i kristalizira nakon isparavanja vode, formirajući koncentrisane površine obogaćivanja hloridima. Pod stalnim temperaturnim fluktuacijama tokom rada opreme, pasivni film podnosi naizmjenična vlačna i tlačna naprezanja i postepeno razvija mikro-pukotine. Ioni klorida prodiru u ove sitne defekte, uništavaju pasivacijski sloj i pokreću lokalno anodno otapanje. Osim toga, sezonske visoke temperature i visoka vlažnost ubrzavaju -nepopravke pasivnih filmova, zbog čega obični tretman pasivacije ne može obezbijediti dugotrajnu-stabilnu zaštitu. Pomoćne mjere protiv korozije imaju za cilj izgradnju dodatne zaštitne barijere izvan prirodnog pasivnog filma ili poboljšanje radnog okruženja grijaćih cijevi, u osnovi usporavajući stopu oštećenja pasivnog filma.
Ovaj rad razvrstava četiri praktične pomoćne sheme zaštite od korozije prikladne za cijevi za grijanje na obali. Prva metoda je poboljšana elektrohemijska pasivizacija. Za razliku od konvencionalne hemijske pasivacije, ova tehnologija formira deblji, gušći i prionjiviji pasivni film hrom-molibdena na površini cijevi. Ojačani pasivacijski sloj uvelike poboljšava sposobnost otpora prodiranju jona hlorida i abraziji kristala soli, efikasno odlažući razbijanje zaštitnog filma pod dugotrajnom-erozijom slane magle. Ova jeftina -cijenovna - zaštita od predobrade može se primijeniti na sve površine cijevi za grijanje prije ugradnje.
Druga pomoćna mjera je premazivanje fluornim anti- lakom otpornim na visoke{0} temperature. Nakon površinskog pjeskarenja i aktivacijskog tretmana, tanak sloj premaza modificirane fluorne smole ravnomjerno se raspršuje na vanjski zid cijevi za grijanje. Premaz ima odličnu hemijsku inertnost i hidrofobnost, što može izolovati slanu maglu, morski povetarac i kišnicu od direktnog kontakta sa podlogom od nerđajućeg čelika, sprečavajući kristalizaciju soli od nakupljanja na površini cevi. U međuvremenu, premaz se može prilagoditi periodičnom porastu i padu temperature opreme za grijanje bez ljuštenja ili pucanja.
Treće, tehnologija katodne zaštite je usvojena za cijevi za grijanje uronjenih u morsku vodu ili sol-koje sadrže cirkulirajuće tečne sisteme. Ugradnjom žrtvovanih cinkovih anoda u blizini grijaćih cijevi, materijal cinka je prvenstveno korodiran kao anoda, tako da se površina cijevi od nehrđajućeg čelika uvijek održava u katodno zaštićenom stanju, inhibira elektrokemijsko reakciju anodnog rastvaranja i potpuno izbjegava koroziju uzrokovanu kloridnim ionima. Ova metoda zaštite je posebno prikladna za cijevi za grijanje koje rade u-uvjetima dugotrajnog potapanja.
Četvrto, pomoćna zaštita životne sredine se sprovodi redovnim-ispiranjem slatkom vodom pod visokim pritiskom i odvlaživanjem vazduha u fabrici. Pravovremeno ispiranje uklanja nakupljene kristale soli na površini cijevi kako bi se spriječilo lokalno obogaćivanje hloridima, dok smanjenje vlažnosti okolnog zraka usporava ciklus mokre korozije. Uporedna terenska provjera pokazuje da cijevi za grijanje opremljene kompozitnom pomoćnom zaštitom mogu stabilno raditi više od 20 mjeseci u obalnim radionicama, dok nezaštićeni proizvodi u prosjeku ispadnu u roku od 6 mjeseci.
U zaključku, kombinovana primjena poboljšane pasivizacije, prevlake fluorom, katodne zaštite od žrtvene anode i redovnog održavanja okoliša može značajno ojačati antikorozivne performanse grijaćih cijevi od 316 nehrđajućeg čelika. Naučna konfiguracija pomoćnih zaštitnih šema prema unutrašnjim, vanjskim i potapajućim radnim uvjetima može maksimizirati vijek trajanja opreme za grijanje, smanjiti gubitke u radu i održavanju i pružiti pouzdanu antikorozivnu garanciju za obalne industrijske sisteme grijanja.
