Nakon transporta,-dugotrajnog skladištenja u skladištu i montaže na terenu, originalni pasivni film na površini novoinstaliranih 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika neizbježno je oštećen. Mast od otisaka prstiju, maziva za montažu, plutajuće čestice gvožđa, prašina i sitne mrlje rđe će se zalijepiti za zid cijevi. Ako se cijev za grijanje direktno stavi u rad bez pre-operativnog površinskog tretmana, ovi zagađivači će postati tačke iniciranja korozije u industrijskim okruženjima s kiselinom, alkalijom i visokim{5}}kloridima, izazivajući prerano ispuštanje rupa i pukotina. Mnogi građevinski timovi koriste samo vodu iz slavine za jednostavno brisanje prije puštanja u rad, što ne može eliminirati mikro zagađivače ili popraviti oštećene pasivne folije. Neodgovarajući parametri kiseljenja, nepotpuno čišćenje i nestandardna pasivizacija će dovesti do prekomjerne-korozije, zaostalih kontaminacija hloridima i nestabilnih zaštitnih slojeva. Stoga je uspostavljanje standardiziranih procedura kiseljenja i pasiviranja prije pokretanja od suštinskog značaja za vraćanje antikorozivnih performansi cijevi za grijanje i smanjenje ranog kvara opreme.
Kiseljenje i pasivacija rade zajedno kako bi se ostvarilo pročišćavanje površine i rekonstrukcija zaštitnog filma. Kiseljenje uklanja organsku prljavštinu, površinske oksidne naslage i slobodne nečistoće gvožđa koje nastaju tokom ugradnje. Slobodni fragmenti željeza preneseni iz alata od ugljičnog čelika će formirati mrlje galvanske korozije kada se jednom urone u provodljivi medij, dok zagađivači ulja ometaju ravnomjerno stvaranje pasivnih filmova. Nakon kiseljenja, izlaže se čista i ujednačena metalna matrica. Naknadni proces pasiviranja promovira obogaćivanje hromom na površini od nehrđajućeg čelika, stvarajući gust, samopopravljajući pasivni film hrom oksida, koji uvelike poboljšava kritični potencijal taloženja i otpornost na hlorid podloge.
Ovaj rad razvija četiri-etape standardiziranog prije-procesa tretmana: alkalno odmašćivanje, aktivacija mješovitog kiselog kiseljenja, ponovljeno ispiranje dejoniziranom vodom i pasiviranje dušičnom kiselinom. Prvo, alkalno odmašćivanje na visokim temperaturama se primjenjuje na 55–65 stepeni u trajanju od 15 do 20 minuta kako bi se temeljito razgradile masnoće, otisci prstiju i ljepljiva prašina. Ultrazvučno pomoćno čišćenje se preporučuje za uklanjanje zagađivača ugrađenih u površinske mikro-žljebove. Drugo, niska{11}}koncentracija azotne-mješane otopine fluorovodične kiseline se koristi za aktivaciju kiseljenja, sa vremenom namakanja strogo kontroliranim unutar 10 minuta kako bi se izbjegla prekomjerna{14}}korozija i intergranularna korozija površine cijevi. Ovaj korak eliminira slojeve rđe, okside zavarivanja i plutajuće zagađivače željeza.
Treće, kontinuirano cirkulirajuće ispiranje dejonizirane vode provodi se sve dok pH izlazne vode ne postane neutralan. Voda iz slavine je zabranjena jer će se ostaci hlorida ugraditi u površinske defekte i izazvati skrivenu koroziju. Temeljnim ispiranjem uklanja se sav ostatak rastvora za kiseljenje kako bi se izbjegla sekundarna hemijska kontaminacija. U završnoj fazi pasivizacije, tečnost za pasiviranje azotne kiseline niske{3}}koncentracije se koristi 25 do 30 minuta na temperaturi okoline, omogućavajući ujednačen rast kompaktnog pasivnog filma bogatog hromom-. Nakon pasivizacije, potrebno je sekundarno čišćenje dejoniziranom vodom i-sušenje toplim zrakom bez prašine kako bi se završio cijeli proces tretmana.
Ubrzani testovi slanom sprejom pokazuju da cijevi za grijanje tretirane potpunim kiseljenjem i pasivizacijom održavaju netaknute pasivne filmove nakon 1200 sati cikličkih testova korozije, s kritičnim potencijalom pittinga povećanom za 196 mV u odnosu na neobrađene uzorke. Industrijski terenski podaci dokazuju da standardizovana pre{3}}operaciona površinska obrada produžava prosječni vijek trajanja grijaćih cijevi u uslovima rada sa visokim-hloridom za preko 80%. Ukratko, naučne procedure kiseljenja i pasivizacije mogu efikasno eliminisati površinske zagađivače-povezane sa instalacijom, popraviti oštećene pasivne filmove i rekonstruisati anti-zaštitni sloj visokih{8}}korozijskih performansi. Stroga implementacija ovih specifikacija prije puštanja u rad u osnovi smanjuje rizik od početne korozije, garantuje-dugoročni stabilan rad 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika i smanjuje troškove rada i održavanja industrijskih sistema grijanja.
