U instalaciji i rasporedu industrijskih cjevovoda za grijanje, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika često se moraju spojiti s nosačima od ugljičnog čelika, ventilima od lijevanog željeza, pocinčanim cijevima i bakrenim vodljivim komponentama. Kada se dvije vrste metala s različitim elektrodnim potencijalima direktno dovode u kontakt pod uvjetima provodnog medija kao što je vlažan zrak, cirkulirajuća voda i tlo, spontano će se formirati galvanska ćelija. Metal sa nižim potencijalom djeluje kao anoda i brzo se otapa, izazivajući ozbiljnu galvansku koroziju u kratkom vremenu. U većini praktičnih projekata, nosači i spojni dijelovi od ugljičnog čelika prvi su oštećeni od korozije, a proizvodi od rđe će dodatno kontaminirati površinu nehrđajućeg čelika 316, uništavajući njegov kompaktni pasivni film-bogat kromom i izazivajući sekundarnu koroziju udubljenja i pukotina na cijevima za grijanje. Mnogi slučajevi preranog curenja cijevi za grijanje nisu uzrokovani defektima materijala ili srednjom korozijom, već zanemarivanjem izolacije različitih metala tokom izgradnje. Naučni dizajn izolacije i standardizirane specifikacije konstrukcije protiv -galvanske-korozije mogu efikasno blokirati put formiranja galvanskih ćelija, što je nezamjenjiva mjera protiv -korozije u inženjeringu instalacija cjevovoda.
Uobičajene tehnologije izolacije različitih metala uglavnom uključuju četiri zrele sheme: izolaciju izolacijskih zaptivki, ne-izolaciju nemetalnih rukava, zaštitu barijere premaza i izolaciju strukturalnog razmaka. Izolacijske brtve od politetrafluoroetilena, fenolne smole i gume ugrađuju se između prirubnica od nehrđajućeg čelika i prirubnica od ugljičnog čelika kako bi se odsjekli metalni provodni kanali na površini spoja, što je najčešće korištena metoda za prirubničke priključne pozicije cjevovoda. Ne-nemetalne izolacijske čahure se postavljaju u kontaktnu poziciju između cijevi za grijanje i metalnih nosača kako bi se izbjegao direktan kontakt između vanjskog zida od nehrđajućeg čelika i nosača od ugljičnog čelika, pogodnih za veliki broj čvorova fiksiranih na cjevovodu. Zaštita barijere premaza zahtijeva da metalni dio sa nižim elektrodnim potencijalom bude u potpunosti prekriven antikorozivnim premazom, smanjujući površinu anode izloženu mediju i usporavajući brzinu galvanske korozije; ova šema se ne može koristiti sama za okruženja sa visokom-vlažnošću i visokim-kloridima i mora se uskladiti s drugim mjerama izolacije. Izolacija strukturalnog razmaka razdvaja dvije različite metalne komponente za više od 50 mm, sprječavajući premošćavanje elektrolita uzrokovano prskanjem vode i kondenzacijom, što je primjenjivo na scenarije rasporeda opreme za otvorene radionice. Nepravilan odabir izolacijskih materijala, nedostajuće izolacijske komponente i nepotpuna pokrivenost premazom dovest će do kvara anti-galvanskog dizajna, zbog čega se sistem cijevi grijanja suočava sa skrivenim rizicima od korozije.
Tabela 1 Tip podudaranja različitih metala, stepen rizika od galvanske korozije i preporučena šema izolacije
| Kombinacija metala|Potencijalna razlika|Stepen rizika od korozije|Preferirani način izolacije|Ključni zahtjevi za kontrolu izgradnje|| ----|----|----|----|| 316 nehrđajući čelik + ugljični čelik|Veliki|Visoka|PTFE brtve prirubnica + izolacijske potporne čahure|Sve kontaktne tačke moraju biti opremljene izolacionim delovima; nije dozvoljen kontakt sa golim metalom|| 316 nerđajući čelik + pocinčani čelik|Srednje|Srednje|Potpuni premaz na pocinčanim dijelovima + gumeni izolacijski jastučići|Izbjegnite ogrebotine na pocinčanom sloju tokom ugradnje|| 316 nerđajući čelik + legura bakra|Srednje|Srednje|Fenolne izolacijske brtve + raspored strukturalnog razmaka|Spriječite da kondenzirana voda spoji dvije metalne površine kako bi se formirao provodljivi kanal|| 316 nerđajući čelik + legura aluminijuma|Veliki|Extreme|Potpuna nemetalna izolacija + zapečaćena vodootporna obrada|Strogo zabraniti direktan kontakt u obalnim sredinama sa visokom vlažnošću |
Preduzeća moraju uključiti inspekciju izolacije različitih metala kao obaveznu stavku prihvatanja u specifikacijama za ugradnju cevovoda, a svi prirubnički spojevi, tačke pričvršćivanja nosača, spojni krajevi ventila i položaji kontakta za uzemljenje će se pregledati jedan po jedan. Prije izgradnje, izolacijski materijali moraju proći inspekciju kvaliteta kako bi se potvrdilo da materijal ima stabilne izolacijske performanse, otpornost na starenje i srednju otpornost na koroziju, a inferiornim recikliranim izolacijskim proizvodima je zabranjeno korištenje na ključnim anti-korozijskim pozicijama. Tokom ugradnje, oštre ivice na metalnom priboru moraju biti polirane kako bi se spriječilo probijanje i oštećenje izolacijskih brtvi i rukava; izolacijski dijelovi moraju biti postavljeni ravno bez odstupanja, a moment pričvršćivanja vijaka mora se kontrolirati ujednačeno kako bi se izbjegao kvar izolacije uzrokovan lokalnom prekomjernom kompresijom. Nakon izgradnje, tester otpora izolacije će se koristiti za uočavanje-provjere efekta izolacije ključnih čvorova; ako je vrijednost otpora niža od specificiranog sigurnosnog praga, izolacijske komponente se moraju zamijeniti i ponovo instalirati. Svi certifikati izolacijskog materijala, zapisi o prijemu ugradnje i podaci o ispitivanju izolacije moraju biti učitani na platformu za digitalnu sljedivost i vezani za projektnu datoteku serije cijevi za grijanje. Za opremu koja je u funkciji, redovno se vrši vizuelni pregled svake godine kako bi se provjerilo da li izolacijski dijelovi stari, pucaju i otpadaju, te pravovremeno zamijeniti neispravan izolacijski pribor. Pored toga, tehničko osoblje treba da optimizuje šemu projektovanja cevovoda što je više moguće kako bi se smanjila unakrsna-upotreba različitih metala u istom cirkulacionom sistemu od izvora, čime bi se suštinski smanjio rizik od korozije galvanskih ćelija.
Standardizirani dizajn izolacije od različitih metala u potpunosti prekida elektrohemijski provodni put između različitih metalnih komponenti, efektivno eliminirajući skrivenu opasnost od galvanske korozije u sistemu cijevi za grijanje. U kombinaciji sa premazom protiv korozije vanjskog zida, zaštitom prirubnica i redovnim{2}}inspekcijama na licu mjesta, čini sveobuhvatan vanjski sistem zaštite od korozije za 316 cijevi za grijanje od nerđajućeg čelika. Strogom primjenom standarda izgradnje izolacije izbjegava se prijevremeno oštećenje opreme uzrokovano nepažnjom instalacije, smanjuje se učestalost održavanja i zamjene cjevovoda, te osigurava dugoročan-bezbjedan i pouzdan rad industrijskih cjevovoda za grijanje u složenim okruženjima sa više-metalnih sklopova.
