Zakopani cjevovodi za grijanje od nerđajućeg čelika 316 su izuzetno osjetljivi na koroziju lutajućih struja koju stvaraju gradski željeznički tranzit, visoko-naponske električne mreže, fabrički elektrificirana oprema i podzemni kablovski sistemi. Zalutala struja teče u cjevovod od nehrđajućeg čelika iz jedne sekcije i ispušta se u tlo na drugoj poziciji; područje strujnog oticanja služi kao anoda, gdje se metalna matrica brzo otapa, što dovodi do lokaliziranog dubokog udubljenja i brze perforacije u kratkom servisnom periodu. Za razliku od konvencionalne hemijske korozije, korozija lutajućih struja ima ultra-visoku stopu reakcije, često uzrokujući curenje iz cjevovoda za samo jednu do tri godine čak i u uslovima srednje{5}}korozionog tla. Tradicionalna katodna zaštita sama po sebi ne može u potpunosti obuzdati smetnje zalutale struje, posebno u gusto elektrificiranim industrijskim zonama. Nanošenje visoko{8}}provodljivog anti-premaza protiv korozije na vanjsku površinu ukopanih grijaćih cijevi može izolirati većinu lutajućih struja od direktnog kontakta sa metalnom podlogom, sarađivati sa sistemima katodne zaštite kako bi se formirala dvostruka anti-korozijska barijera i uvelike smanjio rizik od brzog kvara lutajuće struje u cjevovodu. Stoga su standardizirani izbor premaza, predtretman površine i konstrukcija prskanjem bitne pomoćne mjere zaštite za podzemne cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika.
Konduktivni antikorozivni premazi za ukopane cjevovode uglavnom uključuju tri glavna tipa: epoksidni premaz katrana ugljena, epoksidni premaz vezani fuzijom (FBE) i provodljivi premaz od poliuree. Epoksidni premaz spojen fuzijom ima snažnu adheziju, odlične performanse izolacije i stabilnu otpornost na koroziju tla, što može efikasno blokirati curenje zalutalih struja i spriječiti elektrohemijsku koroziju, pogodno za većinu konvencionalnih projekata zakopanih cjevovoda. Epoksidni premaz katrana ugljena ima izvanrednu otpornost na vodu i sposobnost antimikrobne erozije, idealan je za visoku-vlažnost, močvarno i sulfatno{5}}tlo bogato okruženje, ali je potrebna stroga kontrola temperature okoline u izgradnji tokom prskanja. Konduktivni poliurea premaz može se pohvaliti velikom brzinom stvrdnjavanja, odličnom otpornošću na udarce i jakom prilagodljivošću složenim cijevnim strukturama kao što su koljena i prirubnice, primjenjiv na popravku na terenu i rekonstrukciju već zakopanih cjevovoda s djelomičnim oštećenjem premaza. Nepravilan odabir premaza će dovesti do stvaranja mjehura, ljuštenja ili provodljivosti premaza pod dugotrajnim-uranjanjem u tlo, gubljenja efekta izolacije od lutajućih struja i rezultirati ubrzanom lokalnom korozijom na oštećenim pozicijama premaza.
Tabela 1. Stepen korozije tla, preporučena provodljiva šema antikorozivnog premaza i standard kontrole konstrukcije
| Stepen korozije tla|Karakteristike okoliša tla|Preferirani tip premaza|Dizajn Debljina premaza|Ključ protiv-Stray-Efekat kontrole struje|| ----|----|----|----|| Blaga korozija|Suha ilovača, niska otpornost tla＞50 Ω·m|Jednoslojni FBE premaz|300–400 μm|Izolirajte najslabije smetnje zalutale struje|| Umjerena korozija|Vlažna glina, blago obogaćenje sulfatom|Dvoslojni epoksidni premaz katrana|600–800 μm|Otpor na mikrobnu koroziju tla i curenje zalutalih struja|| Teška korozija|Obalno slano tlo, otpornost tla<20 Ω·m|FBE prajmer + poliurea završni premaz kompozitni premaz|900–1200 μm|Blokirajte zalutalu struju visokog intenziteta i prodiranje jona soli|| Složena zona poremećaja|Urbana pruga koja okružuje tlo, česte fluktuacije struje|Provodljivi poliurea premaz za potpuno omotavanje|Veća ili jednaka 1200 μm|Popravite oštećenja konstrukcije i izbjegnite koroziju u tačkom pražnjenja |
Prije izrade premaza mora se izvršiti stroga predtretman površine: pjeskarenje se primjenjuje za čišćenje rđe, oksidnog kamenca i uljnih mrlja na vanjskoj površini cijevi za grijanje, osiguravajući čistoću površine do stepena Sa 2,5, a hrapavost površine u rasponu od 50 μm do 100 μm kako bi se zajamčila čvrstoća vezivanja premaza. Konstrukcija prskanja izvoditi u okolini sa temperaturom od 10 do 35 stepeni i relativnom vlažnošću vazduha ispod 85%; gradnja je zabranjena po kišnom, maglovitom i prašnjavom vremenu kako bi se izbjegle rupice i plikovi premaza. Nakon prskanja, za svaki dio cijevi mora se provesti inspekcija debljine premaza, detekcija iskre u obliku rupice i test povlačenja{8}}adhezije; nekvalificirani položaji će biti potpuno polirani i ponovo -naprskani umjesto lokalnog popravka zakrpa kako bi se spriječilo koncentrisano pražnjenje zalutale struje na sitnim defektima. Prilikom zatrpavanja cjevovoda, oko cjevovoda se polaže sitni pijesak kako bi se izbjeglo prodor oštrog šljunka u premaz i stvaranje slabih tačaka protiv korozije. Svi certifikati sirovina za premazivanje, zapisi o prethodnoj obradi površine, dnevnici parametara prskanja i izvještaji o-izvještajima o inspekciji nakon izgradnje bit će arhivirani i vezani uz puni-kod za praćenje životnog vijeka proizvoda. Za ukopane cjevovode u područjima smetnji velike struje lutajućih struja, redovno ispitivanje otpora izolacije premaza će se provoditi svake dvije godine kako bi se na vrijeme popravili zastarjeli i oštećeni dijelovi premaza.
Konduktivni antikorozivni premaz čini izolacionu fizičku barijeru između ukopanih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 i tla, u osnovi prekida prijenosni kanal lutajuće struje. U kombinaciji sa praćenjem potencijala katodne zaštite, izolacijom cevovoda i redovnom proverom integriteta premaza, konstruiše ciljani sistem zaštite od korozije lutajućih struja. Standardizirana konstrukcija premaza efikasno izbjegava iznenadne nesreće zbog curenja podzemnih cjevovoda uzrokovanih elektromagnetnim smetnjama, produžava siguran vijek trajanja ukopane opreme za grijanje i osigurava stabilan rad industrijskih sistema grijanja u složenim urbanim i fabričkim podzemnim okruženjima.
