Unutrašnjost 316 električnih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika ispunjena je prahom magnezijum oksida visoke -čistoće, koji služi i kao električna izolacija i medij za toplinsku provodljivost između otporne žice i vanjskog metalnog kućišta. Nestandardizirani procesi punjenja, nečiste sirovine, nedovoljno zbijanje i nepotpuno zaptivanje dovest će do višestrukih skrivenih rizika uključujući apsorpciju vlage, pad izolacije i unutarnju galvansku koroziju. Jednom kada vodena para ili korozivni plin prodre u unutrašnjost cijevi, magnezijev oksid će apsorbirati vlagu i formirati provodljivi elektrolit, izazivajući elektrohemijsku koroziju unutar stijenke cijevi. Za razliku od vanjske površinske korozije, unutarnja korozija se razvija unutar zatvorene cijevi, što se ne može pronaći konvencionalnim vanjskim pregledom. Obično dovodi do kvara izolacije, kratkog spoja, lokalne perforacije zida cijevi, pa čak i sigurnosnih nesreća kao što je curenje struje. Mnogi proizvođači obraćaju pažnju samo na gustinu punjenja kako bi osigurali performanse toplotne provodljivosti, zanemarujući čistoću magnezijum oksida, zapečaćenu zaštitu i tretman odvlaživanja, što rezultira velikim brojem cijevi za grijanje koje pate od ranog kvara unutarnje korozije. Stoga je standardizirana optimizacija procesa punjenja magnezijum oksidom suštinska mjera za blokiranje unutrašnjih puteva korozije i poboljšanje ukupne pouzdanosti servisiranja cijevi za grijanje.
Unutrašnja korozija grijaćih cijevi uglavnom potiče od tri procesna defekta u spoju za punjenje. Prvo, magnezijum oksid niske{1}}ne čistoće sadrži rastvorljive soli hlorida, sulfata i drugih nečistoća. Nakon apsorpcije vodene pare u tragovima, ove nečistoće se otapaju i formiraju provodljivi elektrolit, koji kontinuirano korodira otpornu žicu i unutrašnji zid cijevi od nehrđajućeg čelika, ubrzavajući lokalno stanjivanje rupica. Drugo, nedovoljno zbijanje vibracija dovodi do labavih unutrašnjih praznina. Vazduh i vlaga ostaju unutar cevi, formirajući vlažno zatvoreno okruženje. U ponovljenim ciklusima grijanja i hlađenja, vodena para se neprestano kondenzira, kontinuirano pogoršavajući elektrohemijsku koroziju unutar kućišta. Treće, loše zaptivanje na oba kraja omogućava spoljašnjem vlažnom vazduhu, kiseloj magli i slanoj magli da prodru u unutrašnjost tokom skladištenja i rada, uništavajući suvo inertno okruženje potrebno za izolaciju od magnezijum oksida. Osim toga, zaostala tekućina za rezanje i vlaga od čišćenja na unutrašnjem zidu prije punjenja će biti zapečaćena unutar cijevi, postajući početni uzrok dugotrajne-unutrašnje korozije.
Ovo istraživanje iznosi četiri ključna pravca optimizacije procesa punjenja magnezijum oksidom kako bi se u osnovi izbjegao otkazivanje unutrašnje korozije. Prvi korak je odabir visoko-pročišćenih i površinski-pasiviranih sirovina magnezijum oksida. Usvojen je fuzionisan magnezijum oksid visoke -čistoće sa sadržajem jona nečistoća koji je strogo kontrolisan ispod 10 ppm, efikasno eliminišući rastvorljive hloridne i kisele nečistoće. Sirovi prah se mora peći i odvlažiti na 250 stepeni više od 4 sata prije punjenja kako bi se uklonila slobodna voda i kristalna voda, sprječavajući da se vlaga zatvori unutar cijevi za grijanje zajedno sa punilom. Postepeno usklađivanje veličine čestica grubog i finog praha se koristi za poboljšanje gustine slaganja uz smanjenje unutrašnjih preostalih šupljina.
Druga jezgra optimizacije je implementacija stepenovanog punjenja sa{0}}vibracijama visoke frekvencije. Segmentirana vertikalna vibracija se usvaja tokom procesa punjenja prahom kako bi magnezijev oksid u potpunosti ispunio prazninu između žice otporne na grijanje i unutrašnjeg zida čelične cijevi. Gustoća zbijanja se kontroliše unutar specificiranog sigurnog opsega, što ne samo da garantuje odličnu toplotnu provodljivost kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje, već i minimizira unutrašnji zaostali volumen zraka. Slabo punjenje će dovesti do akumulacije topline i zadržavanja vlage, dok će prekomjerno sabijanje uzrokovati ekstruziju oštećenje izolacijskog sloja otporne žice, izazivajući lokalne kratko{4}}skrivene opasnosti od kratkog spoja. Nakon punjenja, tijelo cijevi treba pregledati na izolacijsku otpornost kako bi se odvojili- poluproizvodi nekvalifikovane kompaktnosti i zaostale vlage.
Treće, potrebno je izvršiti strogi tretman čišćenja i sušenja unutrašnjeg zida pre-ispunjenja. Unutrašnja šupljina cijevi od nehrđajućeg čelika 316 se čisti cirkulirajućom dejoniziranom vodom i visoko{3}}pročišćavanjem vrućim zrakom kako bi se u potpunosti uklonilo ostatke ulja za sečenje, metalnu prašinu i kondenzovanu vodu na unutrašnjem zidu. Cijev se peče u pećnici-bez prašine kako bi se osiguralo da je unutrašnji zid potpuno suh prije punjenja prahom, izbjegavajući zatvaranje tekućih zagađivača unutar cijevi kako bi se stvorio unutrašnji izvor korozije.
Četvrto, usvojena je tehnologija za zaptivanje sa dva kraja-na visoke temperature i epoksidne smole. Nakon tretmana punjenja i skupljanja, oba kraja cijevi za grijanje su zapečaćena visokotemperaturnim silikonskim čepom i epoksidnim zaptivačem kako bi se izolirao vanjski vlažni zrak, slana magla i korozivni plin. Za cijevi za grijanje koje se koriste u obalnom okruženju sa visokom-vlažnošću i jakim korozivnim okruženjima, dodaje se sekundarna metalna zaštitna kapica za zaptivanje kako bi se dodatno blokirao kanal prodiranja vodene pare. Poluproizvode nakon zatvaranja potrebno je staviti u radionicu sa konstantnom temperaturom i vlagom radi kontrole starenja kako bi se pratile promjene otpora izolacije i eliminisale skrivene opasnosti od vlage koja polako prodire.
Testovi praćenja pouzdanosti serije pokazuju da cijevi za grijanje koje usvajaju optimizirani proces odvlaženog magnezijum oksida visoke -čistoće i proces dvostrukog-zaptivanja održavaju stabilne performanse izolacije nakon 24 mjeseca neprekidnog rada, bez unutrašnje korozije ili kvara slabljenja izolacije. Nasuprot tome, cijevi za grijanje punjene običnim magnezijum oksidom niske{4}}ne čistoće bez prethodnog pečenja - trpe kvar izolacije i koroziju unutrašnjeg zida u roku od 6 do 10 mjeseci. U zaključku, prečišćavanje i odvlaživanje sirovog materijala, precizno zbijanje vibracija, predtretman sušenja unutrašnjeg zida i dvostruko-zaptivanje protiv vlage-mogu efikasno prekinuti sve unutrašnje puteve indukcije korozije. Optimizacija procesa punjenja magnezijum oksidom eliminiše skrivene rizike od korozije unutar cijevi za grijanje od izvora proizvodnje, osigurava dugotrajnu-stabilnu izolaciju i performanse provodljivosti topline i značajno poboljšava sigurnosne usluge
vijek trajanja električne opreme za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 u raznim teškim industrijskim okruženjima.
