Erozijsko{0}}probijanje korozije se odnosi na sinergijski efekat -brzine protoka korozivnog medija i uvučenih čvrstih čestica na unutrašnji zid 316 cjevovoda od nehrđajućeg čelika. Čišćenje tekućine kontinuirano uklanja pasivni zaštitni film s površine -bogatu hromom. Izložena metalna podloga odmah se podvrgava elektrohemijskoj koroziji sa medijumom da bi se formirali novi proizvodi korozije, koji se zatim ispiru strujom fluida. Ponovljeni ciklus oštećenja filma, korozije matrice i skidanja proizvoda rezultira kontinuiranim lokaliziranim stanjivanjem zidova. Kada zaostala debljina zida ne može da izdrži pritisak sistema, dolazi do perforacije rupice i srednjeg curenja. Ovo oštećenje se koncentriše na okretanje i udarne položaje, i izraženo je u cjevovodima za grijanje koji transportuju mulj, kristalizirane materijale i nečistoće{9}}koje sadrže kisele tekućine.
1. Pasivno uništavanje filma i spojena erozija-Mehanizam korozije
Netaknuti pasivni film može izolirati nehrđajući čelik od korozivnog medija, ali udar čestica velike brzine{0}}i sila smicanja fluida će mehanički izgrebati i odlijepiti oksidni sloj. Bez zaštite od pasivizirajućeg filma, metalna površina se brzo elektrokemijski otapa stvarajući labavu rđu i sedimente korozije. Ovi krhki proizvodi korozije ne mogu stabilno da prianjaju i trenutno se odstranjuju tekućim medijumom, tako da podloga gubi priliku da obnovi kompletan zaštitni sloj. Mehanička abrazija i hemijska korozija pospješuju jedna drugu da formiraju samoubrzavajuću petlju oštećenja. Za razliku od pojedinačne čiste abrazije ili jednolike korozije, eroziona-korozija se oslanja na spajanje hidrodinamičke sile i elektrohemijske reakcije kako bi se u velikoj mjeri ubrzao gubitak debljine zida.
2. Tipične pozicije sklone eroziji-oštećenja od korozije
Izlazne ravne cijevi pumpe s maksimalnom brzinom protoka i najjačim udarom čestica;
Unutarnji luk koljena i ranžirne površine T-a gdje se smjer strujanja naglo mijenja i formira direktan udar;
Dijelovi cijevi reduktora s naglim skupljanjem promjera cijevi što dovodi do ubrzane brzine protoka;
Horizontalno dno cjevovoda gdje se čvrste nečistoće talože i klize kako bi se proizvelo-dugotrajno frikciono ribanje;
Mali{0}}cijevi za uzorkovanje i dijelovi za prigušivanje otvora s lokalnim porastom brzine protoka.
3. Osnovni inducirajući faktori koji ubrzavaju neuspjeh
Velika količina kristalnog sedimenta, metalnih ostataka i čvrstih nečistoća se miješa u procesnom mediju bez pred-filtracije;
Radni protok sistema daleko premašuje projektovanu granicu protiv-procjeđivanja cjevovoda od nehrđajućeg čelika;
Rasporedu cevovoda nedostaju puferske strukture i strukture za vođenje protoka, što dovodi do toga da fluid direktno utiče na zid cevi vertikalno;
Medij sadrži kloridne ione i komponente slabe kiseline koje smanjuju stabilnost pasivnog filma;
Dugotrajan-neprekidni rad cirkulacije bez periodičnog podizanja cjevovoda i uklanjanja sedimenta.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Instalirajte filtere tipa Y- i precizne filterske elemente na glavnom ulazu u sistem cjevovoda
Blokirajte čvrste čestice nečistoće na izvoru da biste prekinuli uslove indukcije abrazije.
② Strogo kontrolišite brzinu protoka u cjevovodu unutar dozvoljenog opsega protiv erozije od nerđajućeg čelika 316
Smanjite kinetičku energiju fluida i intenzitet udara od radnih parametara.
③ Dodajte pregrade za skretanje i tampon sekcije na ranjivim pozicijama na laktovima i T-u
Pretvorite vertikalni udar u tangencijalni tok da biste oslabili lokalno turbulentno ribanje.
④ Redovno izvodite pasivni tretman srednjeg doziranja kako biste poboljšali kompaktnost površinskog zaštitnog filma
Poboljšati sposobnost stijenke cijevi da se odupre mehaničkom skidanju.
⑤ Organizirajte tromjesečnu endoskopsku inspekciju i mjerenje debljine stijenke za ključne dijelove za ribanje
Zamijenite jako istanjene cijevne spojnice prije nego dođe do perforacije.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Način kontrole filtracije i rasporeda | Erozija-Rizik od korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nema prednje filtracije + preko-ograničenja protoka + nema strukture za vođenje protoka | Lokalno curenje perforacije pojavljuje se nakon srednje-trajnog kontinuiranog rada | Dodajte opremu za filtriranje i transformirajte{0}}pozicije sklone udaru cjevovoda |
| Prednji{0}}presretanje nečistoća + ograničenje parametara brzine protoka + optimizacija strukture preusmjeravanja | Efikasno prekinuti ciklus skidanja filma i povezane korozije | Standardna specifikacija rasporeda za cjevovode za grijanje od nehrđajućeg čelika -koji sadrže medij 316 |
| Površinsko otvrdnjavanje obloge +-praćenje protoka u stvarnom vremenu + redovna detekcija debljine | Izuzetno mala skrivena opasnost od prodora u zid cijevi i neočekivanog zatvaranja | Preferirana shema za projekte mreže cijevi za industrijsku suspenziju i kristalizaciju srednjeg grijanja |
Zaključak
316 erozija grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika-korozivni kvar uzrokovan je zajedničkim djelovanjem čestica tekućine koje uništavaju pasivni film i naknadnom elektrohemijskom korozijom koja otapa metalnu matricu, što dovodi do brzog lokalnog stanjivanja i perforacije zida. Osnovne mjere prevencije uključuju postavljanje postrojenja za srednje filtriranje radi uklanjanja čvrstih nečistoća, ograničavanje brzine protoka u cjevovodu, optimizaciju strukture cjevovoda kako bi se izbjegao direktan udar, jačanje pasivnog održavanja površine cijevi i provođenje redovne kontrole debljine. Upravljanje cijelim-procesom u zatvorenom-okruženju predobrade medija, kontrola parametara procesa i svakodnevno održavanje opreme mogu eliminirati curenje cjevovoda i nezgode zastoja u sistemu uzrokovane erozijom-korozijom 316 cjevovoda za grijanje pod pritiskom od nehrđajućeg čelika.
