Otkazivanje prodiranja korozije u reviziji odnosi se na uske ograničene praznine formirane između zaptivnih površina prirubnica, kontaktnih površina vijaka, preklopnih zavarenih spojeva, kontaktnih površina potpornih cijevi i slojeva taloženja taloga 316 cjevovoda za grijanje od nehrđajućeg čelika. Korozivna tečnost je zarobljena unutar proreza sa lošim obnavljanjem tečnosti. Otopljeni kiseonik se brzo troši elektrohemijskim reakcijama, formirajući okludirano mikrookruženje-sa nedostatkom kiseonika. Ioni klorida kontinuirano migriraju u jaz kako bi održali ravnotežu naboja, što dovodi do lokalnog zakiseljavanja i oštrog porasta koncentracije korozivnih iona. Pasivni film bogat hromom- unutar pukotine je potpuno oštećen, a metalna matrica se otapa prvenstveno duž pravca dubine jaza sve dok zid cijevi ne prodre i izazove curenje medija. Ova korozija je veoma prikrivena i često se javlja na montažnim spojevima i mrtvim zonama cjevovoda kod sistema grijanja protiv korozije od nerđajućeg čelika.
1. Mehanizam evolucije obogaćivanja okludiranim jonima i korozije pukotina
Nehrđajući čelik 316 se oslanja na gusti pasivni film krom oksida kako bi se odupirao koroziji u tekućim razrijeđenim korozivnim medijima. U uskim prazninama sa blokiranom cirkulacijom medija, reakcija katodne redukcije kisika brzo iscrpljuje kisik unutar pukotine. Unutrašnjost otvora gubi uslove pasivacije i pretvara se u anodu za trajno otapanje metala, dok vanjska izložena površina-bogata kisikom djeluje kao katoda za formiranje makroskopske galvanske ćelije. Da bi se uravnotežio električni naboj, joni halogena iz vanjskog rastvora nastavljaju difundirati u prorez, stvarajući visoko koncentriranu kiselu tekućinu koja trajno inhibira samo-popravku pasivnog filma. Za razliku od raspršene pitting korozije koja potiče od pojedinačnih sićušnih tačaka, pukotna korozija se razvija linearno duž cijele rute zazora i proizvodi penetrirajuća korozijska oštećenja u obliku trake-.
2. Tipične pozicije sklone oštećenju od korozije
Neusklađene zaptivke i izgrebane zaptivne površine prirubnica koje formiraju sitne zaptivne proreze;
Zavarivanje u preklopu, povremeno zavarivanje i nepotpuni zavareni spojevi koji ostavljaju inherentne zaostale praznine;
Direktne kontaktne praznine između vanjskog zida cjevovoda i metalnih cijevnih obujmica, konzola i obruča;
Horizontalni sediment cevovoda sa dna koji pokriva unutrašnji zid i formira zatvorene korozivne praznine;
Navojni ogranci i slijepe{0}}cijevi gdje tečnost stagnira i akumulira korozivne komponente.
3. Faktori koji izazivaju jezgro koji ubrzavaju kvar korozije u pukotini
Nepodudaranja specifikacije zaptivki, deformacija prirubnice i ogrebotine ne mogu postići potpuno zaptivanje lica;
Zavarivanje usvaja strukturu preklopnog spoja umjesto sučeonog zavarivanja s punim prodorom, uvodeći strukturne pukotine;
Između cevovoda i metalnih nosača ne postavljaju se izolacione tampon zaptivke kako bi se eliminisale kontaktne praznine;
Sistemu nedostaje redovno izduvavanje i čišćenje, a sedimenti se gomilaju i formiraju zatvorene korozione prostore;
Procesni medij sadrži kloridne ione koji uvelike ubrzavaju obogaćivanje jonima i acidifikaciju unutar praznina.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Uskladite standardne integralne zaptivke i polirajte zaptivne površine prirubnica prije montaže
U osnovi eliminirajte diskontinuirane mikro praznine na spoju zaptivnog spoja.
② Optimizirajte dizajn zavarivanja kako biste usvojili sučeono zavarivanje s punim prodiranjem i zapečatili sve preostale proreze za zavarivanje
Izbjegavajte strukturalne praznine uzrokovane nerazumnim oblicima povezivanja.
③ Dodajte ne-neprovodne izolacione brtve između cjevovoda i metalnih nosača za pričvršćivanje
Preseći kontaktne praznine i uslove galvanske korozije istovremeno.
④ Postavite nisko{0}}odvodne otvore i sprovedite periodično ispuhivanje i čišćenje svinja
Spriječiti stvaranje zatvorenih korozivnih proreza taloženja taloga.
⑤ Redovno rastavljajte i pregledavajte spojeve prirubnica ključeva i zamijenite zastarjele deformirane brtve
Unaprijed eliminirajte skrivene praznine uzrokovane starenjem brtve i deformacijom kompresije.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Montaža i način održavanja | Rizik od korozije pukotina | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Neodgovarajuća zaptivka + zavarivanje u preklopu + nema redovnog odlaganja kanalizacije | Do curenja kroz linearne proreze dolazi tokom srednje-operacije | Izmijenite strukturu zavarivanja, zamijenite standardne zaptivke i dodajte fiksne odvodne točke |
| Savršeno zaptivanje + sučeono zavarivanje sa punim prodorom + redovno uklanjanje taloga | Efikasno blokiraju obogaćivanje jonima i sprečavaju inicijaciju korozije u pukotinama | Standardna konstrukcijska specifikacija za 316 dizajn priključka cjevovoda grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Bešavna pasivizacija nakon-montaže + tromjesečna inspekcija demontaže + online praćenje halogenih jona | Izuzetno nizak rizik od curenja prodiranja-vrste praznina i neplaniranog gašenja | Preferirana šema za dugo-ciklusne projekte mreže cijevi za grijanje bez prekida sa visokim-korozijskim medijima |
Zaključak
316 korozija grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika uzrokovana je slabom cirkulacijom medija u ograničenim prazninama, potrošnjom kisika i korozivnim ionskim obogaćivanjem što uništava pasivni film i uzrokuje linearno prodiranje duž praznina. Ključni pristupi prevenciji uključuju eliminaciju montažnih i strukturnih praznina putem standardiziranog dizajna zaptivanja i zavarivanja, izolaciju kontaktnih praznina pomoću pomoćnog pribora, redovno uklanjanje taloga iz cevovoda i održavanje integriteta komponenti za zaptivanje. Upravljanje cijelim-procesom zatvorenog-upravljanja strukturnim dizajnom cjevovoda, izgradnjom instalacija na terenu i rutinskim održavanjem može izbjeći nesreće sa srednje visokim propuštanjem i kvarom opreme uzrokovane korozijom u pukotinama 316 cjevovoda za grijanje pod pritiskom od nehrđajućeg čelika.
