Eksterna atmosferska korozijska perforacija se odnosi na vanjski zid 316 cjevovoda za grijanje od nehrđajućeg čelika koji je dugo vremena izložen vlažnom zraku, industrijskoj kiseloj magli, slanoj magli, kondenziranoj vodi i prskanoj korozivnoj otpadnoj vodi. Pasivni film krom oksida na vanjskoj površini djelomično je oštećen taloženjem prašine i stvaranjem filma elektrolita. Na izloženoj metalnoj površini formiraju se sićušne anodne korozivne jame, a korozivni ioni se kontinuirano akumuliraju unutar začepljenih jama kako bi ubrzali dubinu korozije. Postepeno jama prodire u zid cijevi i uzrokuje curenje medija. Vanjski cjevovodi, radionički zemaljski cjevovodi i ukopani dijelovi cijevi su najosjetljiviji ovom kvaru. Za razliku od korozije unutrašnjeg medija, ova vrsta oštećenja potječe u potpunosti iz vanjskog okruženja i ima jaku nasumičnost u pozicijama nastanka.
1. Formiranje filma elektrolita i vanjski mehanizam korozije u obliku pitinga
Tanak vodeni film će se zalijepiti za vanjski zid od nehrđajućeg čelika pod visokom vlagom ili kondenzacijom rose, otapajući klorid u zraku, kiselu maglu i prašinu kako bi formirao provodljivi sloj elektrolita. Pasivni film puca na prašinom{1}}prekrivenim područjima i ogrebotinama, formirajući mikrogalvanske ćelije. Korozija se razvija prema unutra duž tijela jame na autokatalitički način. Kiša i rosa u više navrata ispiru i ponovo -formiraju film elektrolita, čineći koroziju povremenom, ali kontinuiranom. Za razliku od unutrašnje korozije u pukotinama ograničene na montažne praznine, atmosferska korozija se oslanja na sediment i vlagu iz okoline za stvaranje uslova korozije bez potrebe za internim učešćem medija u procesu.
2. Tipične pozicije sklone vanjskim oštećenjima od korozije
Nadzemni izloženi cjevovodi bez vanjskog antikorozivnog premaza u vanjskim kišnim i slanim okruženjima;
Donje površine cjevovoda sklone kondenzaciji rose i nakupljanju prašine u radionici;
Zakopani dijelovi cijevi koji direktno dodiruju tlo zatrpavanja i podzemne vlažne podzemne vode;
Područja u kojima razmaci prirubničkih vijaka i kontaktne točke potpore zadržavaju prljavštinu i kišnicu;
Segmenti cijevi u blizini rezervoara za kiseljenje i mjesta ispuštanja otpadne tekućine zahvaćeni dugotrajnom-erozijom kisele magle.
3. Faktori izazivanja jezgra koji ubrzavaju neuspjeh korozije
Spoljni zid cjevovoda nije obojen antikorozivnim premazom ili se premaz ljušti i puca na velikim površinama;
Nema mjera za odvodnjavanje i sprječavanje prskanja oko rasporeda cjevovoda, što dovodi do dugotrajne{0}}prianjanja otpadne tekućine od prskanja;
Zakopani cjevovodi nemaju zavojnu antikorozivnu traku i dizajn katodne zaštite;
Ventilacija radionice je loša, kisela magla i slana magla se ne mogu iscrpljivati i stalno se talože na površini cijevi;
Površinske ogrebotine i oksidacijski slojevi zavarivanja se ne poliraju i popravljaju prije konstrukcije protiv korozije.
4. Potpuna-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Izvršiti kompletno uklanjanje rđe, poliranje i višeslojno -premazivanje protiv korozije na vanjskom zidu cjevovoda
Izolujte metalnu matricu od vlažnog i korozivnog atmosferskog okruženja.
② Postavite pregrade za prskanje i drenažne jarke oko cjevovoda procesnog područja
Spriječite da se korozivna otpadna tekućina zalijepi za vanjski zid cijevi duže vrijeme.
③ Nanesite kompozitnu traku protiv korozije za namotavanje i opremite distribuirane žrtvene anode za ukopane dijelove cijevi
Dvostruka zaštita za blokiranje izvora korozije tla i podzemnih voda.
④ Instalirajte sakupljanje otpadnih gasova i sisteme prisilne ventilacije kako biste smanjili koncentraciju kisele magle u zatvorenom prostoru
Iz temelja smanjite taloženje korozivnih čestica iz zraka.
⑤ Redovno provjeravajte integritet premaza i uklonite nagomilanu prljavštinu i korozivne spojeve
Popravite oštećena područja premaza prije nego što se formira jama korozija.
5. Tabela poređenja efekata prevencije
表格
| Eksterna zaštita i način rada | Rizik od atmosferske korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Bez vanjskog anti-sloja od korozije + izloženi otvoreni-zračni raspored + neobrađeni ukopani dio | Do curenja prodiranja udubljenja u vanjski zid javlja se u srednjoročnom{0}}radnom periodu | Skinite stari površinski sloj i ponovite potpuni anti-korozijski izolacijski omot |
| Potpuna zaštita vanjske obloge +-izolacija od prskanja na licu mjesta + osnovni tretman ventilacije | Učinkovito sprječava stvaranje elektrolitnog filma i iniciranje vanjske korozije u jami | Standardna eksterna antikorozivna specifikacija za fabričke projekte grijanja od nehrđajućeg čelika 316 |
| Teška{0}}otporna anti-korozijska obloga + katodna zaštita ukopanog cjevovoda + tromjesečni pregled izgleda | Ekstremno niska perforacija vanjskog zida i zagađenje okoliša kriju opasnost | Poželjna shema za projekte mreže cjevovoda u obalnoj slanoj magli i hemijskim postrojenjima |
Zaključak
Vanjska atmosferska korozija grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 uzrokovana je vlagom iz okoliša i korozivnim zagađivačima koji formiraju vodljivi elektrolitni film na vanjskom zidu, koji uništava pasivni film i inducira progresivno prodiranje udubljenja. Osnovna sredstva prevencije uključuju implementaciju kompletne vanjske zaštite od korozije, optimizaciju- izgleda na lokaciji kako bi se izbjeglo prskanje tekućine, konfiguriranje anti-korozijske i katodne zaštite za ukopane cjevovode, poboljšanje tretmana otpadnih gasova u radionici i redovno održavanje vanjskog zaštitnog sloja. Upravljanje-zatvorenom petljom-procesa obrade vanjske površine cjevovoda, usklađivanje pomoćnih objekata u okolišu i dnevna patrolna inspekcija mogu eliminirati nesreće zbog curenja i oštećenja opreme izazvane vanjskom atmosferskom korozijom 316 cjevovoda za grijanje pod pritiskom od nehrđajućeg čelika.
