Fina hemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i tečni tretman opasnog industrijskog otpada često zahtevaju opremu za grejanje da stabilno radi u mešanim rastvaračima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozivne supstance. Tradicionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titanijuma i kvarca pokazuju očigledne nedostatke kada se suočavaju sa takvim višekomponentnim korozivnim medijima. PFA grijači usvajaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za potpunu izolaciju unutrašnjeg sklopa grijanja od korozivnih tekućina. Klasificiran kao vrhunska-oprema za grijanje protiv korozije, i dalje izaziva sumnje među fabričkim tehničarima i osobljem za nabavku u pogledu dugoročne-stabilnosti rada, inherentnih kvarova i povrata ulaganja u nabavku. U kombinaciji sa hemijskom inertnošću PFA materijala,-povratnim informacijama o primjeni na licu mjesta i poređenjem više-dimenzionalnih parametara, ovaj rad analizira osnovne snage i neizbježna ograničenja primjene PFA anti-grijača protiv korozije.
PFA ima ultra-stabilnu molekularnu strukturu i odličnu hemijsku inertnost. Unutar svog nominalnog raspona dugotrajnih-radnih temperatura, jedva reagira s većinom neorganskih kiselina, jakih lužina, otopina halogenida i konvencionalnih organskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana djeluju dobro protiv korozije pojedinačne kiseline i klorida, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj lužini; kvarcne cijevi za grijanje otporne su samo na kiselinu i postupno će se urezati nakon izlaganja alkalnim supstancama. Samo bešavna integralna struktura premaza PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne medije. Štaviše, izuzetno glatka vanjska površina PFA jedva dozvoljava da sedimenti i hemijski ostaci čvrsto prianjaju, eliminišući lokaliziranu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i uvelike smanjujući učestalost ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Kompozitna kiselinska{0}}alkalna otpornost na koroziju | Maksimalna kontinualna radna temperatura | Performanse protiv grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Cjeloživotni operativni troškovi |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski{0}}sveobuhvatni anti-kapacitet protiv korozije | 250 stepeni | Obični; premaz se ljušti pod oštrim trenjem | Nulto otapanje nečistoća | Srednje{0}}visoko |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, sklone brzom perforaciji | 560 stepeni | Odlična strukturna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Jaka otpornost na kiseline, osjetljiva na vruće alkalije | 780 stepeni | Visoka mehanička žilavost | Zanemarljivo curenje nečistoće | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, jako korodiran alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz tabele je evidentno da PFA grijači imaju nezamjenjive prednosti u korozivnim okruženjima s mješovitim{0}}mješovitim sastojcima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodonične kiseline i alkalnih sredstava za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika će korodirati i uzrokovati curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana trpe postepenu eroziju od alkalnih komponenti, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod udarom tekućine. Nasuprot tome, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci uz minimalne kvarove, efikasno smanjujući ekonomske gubitke zbog česte zamjene opreme i zastoja u proizvodnji. Osim toga, sam PFA posjeduje pouzdana izolacijska svojstva; čak i manja abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može spriječiti nesreće zbog curenja struje i poboljšati ukupni nivo sigurnosti hemijskih radionica.
Ipak, PFA grijači ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova maksimalna održiva radna temperatura ne može preći 250 stepeni, tako da je potpuno neprimjenjiv na visoko{2}}procedure suhog grijanja iznad ove granice. Jednom kada se vanjski sloj fluoropolimera izgrebe tvrdim oštrim predmetima, unutrašnje metalno grijaće jezgro će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će propasti. Osim toga, komplicirano integralno omotavanje i brtvljenje povećava troškove proizvodnje, čineći neekonomičnim korištenje PFA grijača za uobičajeno grijanje čiste vode i niske{5}}radne scenarije.
Zaključno, PFA grijači su najprikladnija opcija grijanja za proizvodne linije zahvaćene kompozitnom kiselinom i alkalnom korozijom. Ograničen svojim temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća bi trebala dati prednost PFA grijačima pri rukovanju više-komponentnim korozivnim otopinama, dok biraju cijevi za grijanje od titanijuma, kvarca ili nerđajućeg čelika 316 u skladu sa temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uslovima i budžetom za druge proizvodne veze.
